混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法1.docxVIP

混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法 项 序 检查项目 检验标准 检查数量 检验方法 目 号 水泥 以 同一厂 家、同一品种、 同一等级、 同一 批号 且 连续进 场的水泥， 袋装 不超过 2oot 为 应检查品种、 级别、包装或散装 一批，散装不超 检 查产品 合格 及出厂日期、 并对其强度、安定 过 500t 为一批， 证、出厂检验报 1 进场水泥 性及其他必要的性能指标进行 每批 抽 样不少 告 和进场 复验 复检。严禁使用含氯化物的水泥 于一次。取样应 报告 具有代表性， 可 连续取样， 亦可 从 20 个以上不 同部 位 取等量 样品，取样时采 主 用取样器， 总量 控 不应少于 12kg。 项 应符合现行国家标准 《混凝土外 目 加剂》、《混凝土外加剂通用技术 检验方案确定 检 查产品 合格 2 混凝土中掺用的 规范》等和有关环境保护法的规 按进场的批次 证、出厂检验报 外加剂 定。氯化物的含量应符合现行国 和抽样 告 和进场 复验 家标准《混凝土质量控制标准》 报告 的规定。 3 混凝土中氯化物 应符合设计要求 《混凝土结构设 检 查原材 料实验 报告和 氯化 和碱的总含量 计规范》的规定 物、碱的总含量 计算书 应符合设计要求和 《普通混凝土 配合比设计规程》 的规定，根据 混凝土强度等级、 耐久性和工作 检查配合比设 4 混凝土配合比设 性等要求进行配合比设计， 对有 计资料 计 特殊要求的混凝土， 其配合比还 应符合现行国家有关标准的规 定 一 混凝 土中矿 物惨 质量应符合国家现行标准 《用于 检验方案确定 检查产品合格 般 1 合料 水泥和混凝土中的粉煤灰》 的规 按进场的批次 证和进场复验 项 目 定，掺量应通过试验规定 质量应符合国家现行标准 《普通 和抽样 检验方案确定 报告 2 普通混凝土中用 粗、细骨料 混凝土用碎石或卵石质量标准 及能检验方法》、《普通混凝土用 按进场的批次 和抽样 检查进场复验 报告 砂质量标准及检验方法》 的规定 宜采用饮用水、 当采用其他水源 同一水源检查 检查水质试验 3 拌制混凝土的水 时、水质应符合国家现行标准 《混凝土拌合用水标准》 的规定 不少于一次 报告 4 首次使用的混凝 应进行开盘鉴定， 其工作性应满 开始生产时， 至 少留一组标养 检 查开盘 鉴定 资 料和试 件强 土配合比 足设计配合比的要求 试块为验证配 度试验报告 合比的依据 混凝土拌制前应进行测定， 根据 每工作班检查 检查含水率测 5 砂、石含水率 测定的结果， 调整材料用量，给 一次 试结果和施工 出施工配合比 配合比通知单 注： 1、将所取样品充分混合后通过 0.9mm 方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管 3 个月。 2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标 时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每 100 盘，且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时， 其取样次数不得少于一次； 一次浇筑 1000m3 以上同配合比的混凝土，每 200m3 取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不 得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。 混凝土施工工程质量检验标准及检验方法 项 序 检验项目 检验标准或允许偏差 检查数量 检查方法目 号 结 构 混 凝 土 强度等级 符合设计要求 留 置应符 合规 定 同一工程、 同一配 合比的 混凝 检查施 工 记录 及试件 强 度检测报告 检查试 件 抗渗 抗 渗 混 凝 土等级 主 符合设计要求 土，取样不少于一次，留置组数可 根据实 际需要确定 试验报告 控 原 材 料 每 盘 水泥、掺合量 ±2% 每 工作班 抽查 项 3 称 量 允 许 偏 目 差 混 凝 土 的 运 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 不应超过初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝 不应少于一次 复称 现场观察， 检查 4 输、浇筑及间 之前将上层混泥土浇筑完毕。 否则应按 全数检查 施工记录 歇时间 施工技术方案的要求对施工缝进行处 理 位置应在混凝土浇筑前按设计要求和 现场观察， 检查 1 施工缝 施工技术方案确定， 处理应按施工技术 全数检查