原创力文档（一）基坑施工：大直径圆形支撑系统的施工；复杂条件下基础底板周边环板作为换撑的施工技术研究。
（二）劲性结构施工：斜钢管混凝土施工工艺的研究及检测；劲性节点施工质量控制。
（三）大跨度悬挑钢结构施工技术：飞碟形超大屋盖空间自平衡钢结构施工技术
（四）直立锁边系统施工方法：负风拉力下非典型节点直立锁边系统受力测试
三、基础施工
本工程基坑面积约为25800m2，开挖深度深达11.4m，属超大深基坑工程。
（一）周边环境：场地为原有厂区及部分码头拆迁后空地，且基坑北侧为拆除原有防汛墙回填黄浦江区域。场地内存在大量旧建筑物拆除后遗留下的混凝土基础、回填用抛石、建筑垃圾等。
因为主体结构支撑的108根劲性柱由基础地板开始升起，同时由于主体地下室结构设计的进度问题，围护形式、支撑方案的选择将对后续施工工期带来很大影响。在工期紧张的情况下对围护方案作出优选才能做到最大程度缩短工期，减少时间成本。
（二）围护形式：结合各种实际情况，本基坑工程选用钻孔灌注桩结合止水帷幕作为围护体。采用钻孔灌注桩作为围护体与主体结构的设计关联程度相对较小且钻孔灌注围护桩施工上比较灵活，一般情况下遇到障碍物可通过局部调整桩位即可避开施工，可在一定程度上减小桩基等地下障碍物等对本基坑工程的影响程度。
（三）支撑形式：
考虑到本工程工期要求高，为加快基坑土方工程出土速度，以及确保支撑系统完全避让主体地下结构劲性柱，以便为后续的主体结构工程创造有利的施工条件，从而缩短总工期，本工程采用圆环支撑系统的支撑方案：圆环支撑内环直径达128m，第一道支撑内环为1900×900，第 支撑布置平面图
二道支撑内环为2600×1300。并将主体结构的施工路线和换撑并列为两条施工路线，大大的缩短了施工周期。
（四）换撑技术：
本工程底板换撑是又一缩短工期的关键性的决定，结合原结构设计承台反梁的布置特点，利用主体结构和裙房结构交接位置的后浇带，将主体结构的底板施工的工期从环撑的换撑周期中间剥离出来。利用裙房底板内靠近环向后浇带的反梁，形成底板换撑环梁。 底板结构平面布置图
在主体结构以外的底板结构完成后，即可进行第一道支撑的换撑，进而进行周边地下室结构的施工。中间主体结构且包括底板施工完全避开了环撑的障碍和换撑的工期影响，成为一个独立施工体系。
底板换撑环梁布置图
（五）基坑施工流程。
1、围护体、工程桩、钢立柱及立柱桩施工。
2、第一道砼围檩和砼内支撑形成。
3、基坑分块对称开挖，确保圆环支撑均匀受力。第一道支撑达到设计强度的80％后，按照1－2－3－4－5-6进行中心岛开挖，同时穿插施工第二道支撑。
土方开挖分块图
4、第二道支撑全部形成并达到设计强度的80％后，按照第一皮土流程一样进行中心岛式开挖，因此首先形成裙房基础底板及周边换撑板带，见下图。
5、待周边裙房底板砼达到设计强度的80％后，拆除第二道支撑，见下图。
6、向上施工-6.600标高地下一层楼板结构，并设置周边换撑板带和在内部结构缺失区域设置换撑。
7、待地下一层楼板结构达到设计强度的80％后，拆除第一道支撑，见右图。
8、施工地下室顶板，待结构达到设计强度后，密实回填周边土体，拆除地下结构内部换撑。
演艺中心在2009年年底必须竣工投入使用，因此必须紧抓施工进度，确保如期完工。由于其主体结构的复杂性，以及基础形式的特殊性，最后选用了128m直径的环形支撑围护体系，将主体结构从128m直径环撑中直接穿出，不受支撑体系的影响；且精心设计了底板换撑的形式，直接利用底板原有反梁形成换撑反梁，将中间主体结构的底板结构施工也完全独立于支护体系，支撑的拆除只和周边裙房结构存在关联，和中间主体结构的底板施工没有任何的联系。
大直径圆形环撑的选用，确保了上海xx演艺中心工程主体结构施工的关键线路的顺利进行，不受环撑影响，大大的节约了施工工期。
四、劲性结构施工
（一）劲性结构施工工艺
本工程的主体结构由108根斜钢管柱组成，其中内、外圈上的共72根钢柱外倾斜，钢管柱与水平方向存在夹角，管内横向劲板又都与管壁垂直，夹角位置在浇捣过程会产生空洞；按照设计要求横向劲板上允许开孔大小只有Φ200mm，且管壁内侧打满栓钉，浇捣混凝土时无法将泵管与振动泵插入钢管底部，混凝土浇捣的密实性难以得到保证；浇捣过程钢管内会形成一个密闭空间，造成砼空洞。
经过与设计多次协商，最终设计同意在劲板的四个角上增开4个四分之一的圆孔，孔径50mm。另外要求钢结构加工单位在工艺板对应位置也相应开孔，确保混凝土浇捣过程中透气。
在以上条件情况下，为保证钢管柱内混凝土浇捣的密实，钢管柱内采用C60强度自密实砼。此种工艺无施工先例、施工经验，特现场制作1：1小样进行试浇捣，并进行检测，以确保砼浇捣的密实性。
1、实验柱检测内容及检测依据。
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