锅炉炉管泄露在线监测系统讲解.docx

锅炉炉管泄漏在1线监测系统 锅炉炉管泄露在线监测系统 设计说明 锅炉炉管泄漏在2线监测系统 目 录 1、 泄漏监测系统基本结构框图 3 2、 声导管结构、布置方案与传感器外型图 4 2.1 J 型声导管结构 4 2.2 测点布置 4 2.3 传感器 4 3、 声导管的安装与要求 5 3.1 水冷壁处鳍片开孔方箱安装 5 3.2 省煤器和包墙过热器等地的安装 6 3.3 清灰吹扫管道的布置 6 4、 技术要求 7 5、 电缆敷设方案 7 5． 1、泄漏监测系统接线示意框图 7 5． 2、信号电缆 7 5． 3、电源与输入输出量 8 附图 1 监测机柜结构图 9 附图 2 盘内电气接线图 11 附图 3 监测主机箱插件表 12 附图 4 单台锅炉测点布置图 14 附图 5 系统单元接线图 15 锅炉炉管泄漏在3线监测系统 声导管安装方案 1、 泄漏监测系统基本结构框图 BLD 型锅炉承压管泄漏在线监测系统示意图见图 1。图中，根据锅 炉结构布置了 40 个测点，用声导管与炉内连通，用于传播来自炉内的噪 声，监测锅炉承压管内漏。从每根声导管附近引出一根三芯屏蔽电缆至 机柜内端子排。 传感器 1～ 40 路 接线盒 XA 墙 . 炉 6 标牌 . 机 柜 接线盒 内 XG 端 子 压缩空气入口 排 泄漏监测系统机柜 图 1监测系统本结构框图 锅炉炉管泄漏在4线监测系统 2、 声导管结构、布置方案与传感器外型图 2.1 J 型声导管结构 J 型声导管其结构见图 。图中白钢套的作用是向上移动露出开孔，通过 此孔清理声导管内前端的积灰或结焦 , 还可以适当作看火孔用 , 此孔平时处于 关闭状态。 可移动白钢套 DN15 球阀 压缩空气入口 图 2 J 型声导管结构 这种结构声导管有一个风源入口，通过它不断的送风，用来抵消来自炉内 的正压，从而起到防腐和清管内积灰作用。 2.2 测点布置 声导管的安装位置由传感器有效监测半径确定，通常为 5～10 米。布 置传感器的数量应保证对全炉承压受热面泄 漏进行有效的监测。 此炉设计安装 40 个测点， 测点分布图见附图 3。 2.3 传感器 一体化传感器高度近 90 毫米，由四个 M8 30 螺丝加一个橡胶垫固定在声导管上端的法兰上（见图 3）。从机柜来的信号电缆与航空插头  8 8 ?100 ?9 图 3 传感器外型尺寸图 连接，再接至传感器。 传感器上方应留有 300mm 锅炉炉管泄漏在5线监测系统 左右的安装空间 (参看图 4)。传感器外壳不许接地，注意防水。 3、 声导管的安装与要求 3.1 水冷壁处鳍片开孔方箱安装 1～12 号测点采用鳍片横向开四条孔 14×160 毫米宽孔方箱安装方式 ,方箱由供货商提供 ,13～19、24 号测点采用数向开孔 F1 方箱安装，开孔 15×160 毫米。 20、23 号点采用 F2 方箱安装，开孔 15×160 毫米，然后再将声导管焊 在方箱上 ；其余测点利用包墙或鳍片直接开孔。 ，管的安装角度要求见 4。 声导管法兰与鳍片距离不小于  370 毫米，留出保温和护板空间。 声导管上方遇到离钢梁较近的，要求法兰盘距离钢梁留有  300 毫米以上 的空间，以避免传感器过热和有利于检修。不能保证距离的 钢梁 鳍片  水冷壁管  水冷壁管 0 0 3 370 方箱 声导管 鳍片开孔 450 14× 160竖向鳍片开孔 15×160 方箱 图 4 水冷壁鳍片开孔 , 方箱与声导管的安装方法 要求：鳍片开孔边界要打磨光滑，避免易积灰，方箱有斜坡的部位与条孔的下 沿距离不大于 2mm，方箱要密闭；声导管刚刚插入方箱满焊即可 （10 毫米左右）， 不要插入过深，以免堵塞声音传播途径。 锅炉炉管泄漏在6线监测系统 3.2 省煤器和包墙过热器等地的安装 省煤器和包墙过热器等地测点鳍片较宽的可直接开孔焊接。 鳍片稍窄的可 将声导管前端加热稍稍砸扁后焊接。 3.3 清灰吹扫管道的布置 通风管道的布置参看图 5。17~24 号测点引入压缩空气进行吹扫。 为了方便安装连接软管同时又考虑美观， 上、下两个接头尽量在一 个竖直平面， 支路延长管可以适当加长， 使两个接头间距离在 0.7 米左右 （每根软管定长为 0.8 米） ,避免锅炉热涨时软管脱落。两根金属管接头 尽量保持同心 。组合连接参考图 6。 ～ 19 20 21 18 ? 球阀 电磁阀 17 24 23 22 参考管径 ?19 管径 ?25 压缩气源 图 5 水平烟道防腐通风声导管管道布置图 球阀 ?19 图 6 组合连接参考图 锅炉炉管泄漏在7线监测系统 4、 技术要求 4.1 声导管仰角为 45 度( 见图 4) ，声导管与炉体焊满，不许将白钢套部分包 在保温里。 4.2 传感器要在锅炉运行稳定后安装，