钢结构通用制作工艺..docx

第一章 总则 1.1 编制说明 1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作 的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。 2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需 修改，必须取得客服部的书面同意。 4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验 周期内使用。 5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及 电焊工 、起重工等特殊工 种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的 上岗证方可从事管理和操作 。 1.2 工程施工关键技术 1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝 ; 2）构件的几何尺寸； 3）构件的涂装 ; 1.3 编制依据 1.3.1 编制依据的工程文件 1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图； 2）钢结构验收规范； 50205-2005 3）建筑安装工程施工技术操作规程 DB21/900.7-2005 4）钢结构设计规范 GB50017-2003 5）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-2002 6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如 下： 《碳素结构钢》 GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》 GB/T 699-88 《碳钢焊条》 GB/T 5117-95 《低合金焊条》 GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》 GB/T14958-1994 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 12470-90 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82 《金属拉伸试验试样》 GB6397-86 《技术弯曲试验方法》 GB 232-88 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》 GB/T 1228-1231 《六角头螺栓 -C 级》 GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB5777-96 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》 GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50224-95 第二章 施工部署及施工准备 2.1 工程总体目标 为圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标： 2.1.1 质量目标 按《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001），一次性验收合格， 合格率 100%，优良率 90%以上。 2.1.2 工期目标 于 2014 年 3 月 31 日进入现场安装。 2.2 工程的组织机构及人员职责：按公司规定执行。 第三章 钢结构加工制作 3.1 工厂加工制作要领及质量控制 3.1.1 放样及质量控制 本工程所有构件的放样全部采用计算机数放， 以保证构件精度。 （1）放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件及构件相互联接 的几何尺寸和连接有否不当。 如发现施工图有遗漏或错误， 以及其它原因需要修 改施工图时，必须取得 原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。 （2）放样均以计算机进行放样，以保证所有尺寸的绝对精确。 （3）放样工作完成后， 对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 3.5.2 划线（号料）及质量控制 （1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求， 然后根据排版图、 下料加工单、 配料卡和零件草图进行号料。 （2）号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 （3）划线公差要求： 项目  允许偏差 基准线、孔距位置  ≤ 0.5mm 零件外形尺寸  ≤ 0.5mm （4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 （5）划线号料后应按本公司的规定做好材质标记的移植工作。 （