钢制大模板施工方案讲解.docx

钢制大模板施工方案 总则 1.1 工程概况 本工程选用唐山世纪鲁班模板有限公司的钢制大模板， 应用部位 为-1 —28 层剪力墙，应用数量约为 67497 ㎡。为了实现清水砼的目标，减少模板的投入， 针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 1.2 适用范围 适用于工业与民用建筑剪力墙结构全钢大模板的施工。 1.3 编制依据的标准及规范 1.3.1 工程设计图纸； 1.3.2 国家规范、规程和行业标准： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《施工技术手册（第四版） 》、《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ74-2003) 、《建筑工程冬季施工规程》等； 1.3.3 公司颁发的《项目管理手册》 、《质量保证手册》等； 1.3.4 与业主签订的工程承包合同。 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 大模板安装前进行技术交底。 2.1.2 模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号， 1 清理表面并刷模板油。 2.1.3 在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安 装时对号入座。 2.1.4 检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个 转角部位必须有定位筋。 2.1.5 大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和 检验模板的标准。 2.1.6 合模前必须将墙根部清理干净。 2.1.7 模板就位前应涂刷脱模剂，用滚筒刷将脱模剂均匀涂刷在 模板板面上。 2.1.8 模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待竖向钢筋绑 扎完成后，在竖向主筋上标出高程控制点。 2.1.9 对剪力墙上面的预留洞、预埋件统一放样、安装并做好记 录。 2.2 材料准备 2.2.1 材料进场计划 按照工程的进度计划和流水段分阶段、 批量进工程所需的各种设 施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。 2.2.2 材料计划 全钢大模板、钢管、丝杠、钢丝绳、 10×25 螺栓、海棉条、脱 模剂等。 2.3 施工机具 2 QTZ5513型塔吊一台、扳手、手锤、撬杠、线坠、吊装索具、钉 锤、水平尺、钢尺、线绳等。 2.4 施工作业条件 2.4.1 本工程地处西安东郊，部分施工有一部分将在冬季施工， 冬季施工昼长夜短 , 天气寒冷对施工作业影响比较大； 2.4.2 施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工 要求。 2.4.3 模板的选型、模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩 短工期。 2.4.4 进入主体阶段的模板严把质量关，不合格的模板决不允许 使用。 2.4.6 各种架设工具进场后必须经过油漆刷新处理 , 以达到施工 现场文明整洁的要求。 2.4.7 轴线、模板线放线完毕。标高控制点引测到预留插筋或其 它过渡引测点，并办好预检手续。 2.4.8 浇筑混凝土前必须经质量员对模板验收， 模板系统平整度、 刚度、模板接缝及模板形势均符合设计和规范要求。 2.4.9 模板施工前，应画出模板排版图。 2.5 人员准备 2.5.1 总工程师一名；具有资质证书的试验工一名；具有施工经 验的木工工长、混凝土工长、钢筋工长各两名； 2.5.2 项目部认真选择合格分包队伍并对其进行实际考查，以确 3 保分包队伍具有较好的管理和过硬的技术素质。 2.5.3 管理人员及劳务人员培训 项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、 措施交底 （包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由包工队的管理层向 模板操作层进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。 施工部署 3.1 测量准备 根据平面控制网线和引测点在已施工好的结构板面上放出剪力 墙线，待竖向钢筋绑扎完成后， 在每层竖向钢筋上部用红油漆标出标 高控制点。 3.2 流水段的划分 本工程采用小段落均匀流水将结构分为五个流水施工段， 具体分 法见下图： 3.3 模板流水部署 4 本工程剪力墙结构， 由于东西两端交通核部位的剪力墙结构基本相同，所以只配置一套模板，两端用一套模板流水施工，中间部位不参与流水。钢制大模板这样配置即保证了模板流水利用减少了的投入，又保证了工程进度的要求。 3.4 模板技术准备 3.4.1 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底， 确保模板施工与其它各项工序紧密结合， 确保模板施工协调有序地进行， 确保模板数量足够进行流水使用。 局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成，应尽量使模板符合建筑模数。 3.4.2 依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件， 以模板 CAD绘图软件为基本平台，结合其他软件作出翻样图，交与技术部门