钢坯加热常见的几种缺陷.docx

③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热 钢坯在高温长时间加热时， 极易产生过热现象。 钢坯产生过热现象主要表现 在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织， 从而降低晶粒间的结合力， 降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂， 尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织， 同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏， 使钢失去应有的强度和塑性， 这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。 因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法： 合理控制加热温度和炉内氧化气氛， 严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。 温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化， 只是氧化速度较慢而已， 随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到 1100— 1200 ℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时， 表面含碳量减少的现象称脱碳， 易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。 这些钢都有其特殊用途， 脱碳后，由于钢的表面与内部含碳量不一致， 降低了钢的强度和影响了使用性能。 尤其对要求具有高耐磨性、高弹性和高韧性的钢来讲，由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成废品。 控制方法：严格加热制度，合理控制炉温和炉内氧化气氛。