苯-氯苯分离板式馏塔设计.docx

苯-氯苯分离板式精馏塔的设计 1 设计题目 试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 ___99.8%___的氯苯 ___6500___吨 /年， 塔顶馏出液中含氯苯不得高于 ___2%___，原料液中含苯 __62%____（以上均为质量分数） 2 操作条件 塔顶压力 常压 进料热状态 泡点进料 回流比 自选 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压） 单板压降 ≤ 0.7kPa。 3 塔板类型 筛孔板 4 工作日 每年工作日为 300 天，每天 24 小时连续运行 5 设计内容 5.1 设计方案的确定 本设计任务为分离苯－氯苯连混合物。 对于二元混合物的分离， 应采用连续精馏流程。 设计 中采用泡点进料， 将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。 塔顶上升蒸气采用全凝 器冷凝， 冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内， 其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。 塔 釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 5.2 精馏塔的物料衡算 5.2.1 原料液及塔顶、塔底的摩尔分率： 苯的摩尔质量 M A =78.11kg/kmol 氯苯摩尔质量 M B =112.5kg/kmol xF = 0.62/ 78.11 =0.701 0.62/ 78.11 0.38 /112.5 xD = 0.98/ 78.11 =0.986 0.98/ 78.11 0.02 /112.5 xW = 0.002/ 78.11 =0.003 0.002/ 78.11 0.998/112.5 5.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 M F =0.701 78.11+(1-0.701)112.5=88.393kg/kmol M D =0.986 78.11+(1-0.986)112.5=78.591kg/kmol M W =0.003 78.11+(1-0.003) 112.5=112.397kg/kmol 1 5.2.3 物料衡算 6500 1000 24 产物处理量 W ＝ 300 8.032kmol/h 112.397 总物料衡算 F=D+8.032 苯物料衡算 0.701F 0.986D 0.003 8.032 联立解得 D=19.67kmol/h F=27.702kmol/h 5.3 塔板数的确定 图 1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 x 5.3.1 理论板层数 NT 的求取 5.3.1.1 由手册查得苯—氯苯物系的气液平衡数据，画出 x-y 图，见图 1。 5.3.1.2 求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图 1 中的对角线上，自（ 0.701， 0.701）作垂线即为进料（ q 线），该线与平衡线的交点坐标为 yq =0.921 xq =0.701 故最小回流比为 xD yq 0.986 0.921 Rmin = xq = =0.295 yq 0.921 0.701 取操作回流比为 R=2 Rmin =2 0.295=0.59 2 3.1.3 求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=0.59 19.67=11.605kmol/h V=(R+1)D=1.59 19.67=31.275kmol/h L =L+F=11.605+27.702=39.307kmol/h V =V=31.275kmol/h 5.3.1.4 求操作线方程 精馏段操作线方程为 yn 1 = R xn + xD = 0.59 xn + 0.986 =0.371 xn +0.620 （ 1） R 1 R 1 1.59 1.59 提馏段操作线方程 W xW 39.307 xm ym 1 L xm 8.032 0.003 1.257 xm 0.0008（2） V V 31.275 31.275 5.3.1.5 采用逐板法求理论板层数 相对挥发度 yq  xq 1 ( 1)xq 将 yq =0.921 xq =0.701 代入上式解得 =5 故相平衡方程为 y y x （ 3） ( 1)y 5 4 y 联立（ 1 ）、（ 2 ）、（ 3 ）式，可自上而下逐板计算所需理论板数。因塔顶为全凝器，则 y1 xD 0.986 。 由（ 3）式求得第一块板下降液体组成 x1 y1 0.986 0.934 5 4 y1 5 4 0.986 利用（ 1）式计算第二块板上升蒸汽组成为 y2 0.371x1 0.620 0.371 0.934 0.620 0.967 交替使用式（ 1）和式（ 3）直到 xn xF ，然后改用提馏段操作线方程，直到 xn xW 为止， 计算结果见下表。 板 1 2 3