配合比试验与工作性能和硬化后性能的研究.docx

配合比试验与工作性能和硬化后性能的研究 按上述制备方法进行了大量配合比试验工作，采用的原材料为525号、425号硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥；中砂，5~20mm卵碎石；DFS-2高效减水剂；Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。按正交试验方法，对影响工作性能和硬化后力学及耐久性能的各因素进行了分析研究，确定了免振捣自密实混凝土的配合比设计。研究表明： 1.掺新型高效减水剂后，拌合物中砂浆的τ0显著降低，适宜的掺量和较低的水胶比条件下混凝土流动性好，且无离析现象。 2.浆固比增大，拌合物流动性、间隙通过能力和填充性提高，强度增大，但随浆固比提高，混凝土收缩值有增大趋势。对于该项研究的免振捣自密实混凝土，浆体所占体积比率最佳范围是34%~42%，可使混凝土具有良好的工作性能和力学及耐久性能。 3.砂率值对间隙通过性影响较大，对混凝土硬化后的各方面性能影响不显著，砂率值在50%左右为最佳。 4.水泥用量相同的条件下，增大掺合料掺量可提高浆固比，调节改善混凝土拌合物的流变性，并可降低水胶比，提高强度和其他性能。在浆固比相同的条件下，粉煤灰掺量超过30%时对强度有降低影响，掺量45%以上影响较为显著，粉煤灰掺量提高，混凝土收缩值减小。 5.混凝土拌合物的流变性能与拌合物中砂浆的流变性能有关，但不完全取决于砂浆的流变性能，还与粗细骨料的质量、比率和胶结材料浆体所占比例有关。拌合物中砂浆的屈服剪应力亏。过小是混凝土产生离析的主要原因，故应使外加剂掺量和水胶比等控制在适宜范围，以获得良好的流动性与抗分离性。 通过大量试验优选的兔振捣自密实混凝土配合比有以下特征： 水胶比为0.27~0.41；混凝土拌合物中胶结材料浆体体积占34%~42%；砂率值.为50%左右；DFS-2高效减水剂掺量一般为0.5%~0.8%；粉煤灰、磨细矿渣等掺合料按其品质和作用效应的不同，有各自不同的掺量范围，如粉煤灰的掺量一般为20%~45%，磨细矿渣一般为40%~75%。 工作性能的试验结果是：胡落度为24~27cm，扩展度大于55cm，大者可达70~80cm；模型试验高差3mm左右；配筋模型试验高差2~10mm，钢筋骨架前后混凝土中粗骨料含量之比为1.0l~1.09。. 对硬化后混凝土的性能进行的全面试验结果表明：（l）兔振捣自密实混凝土采用振捣和不振捣成型，抗压强度基本一致，根据配合比的不同，抗压强度为40~92MPa；（2）免振捣自密实混凝土采用不振捣成型对钢筋握裹力无不利影响；（3）混凝土收缩较小；（4）抗渗和抗碳化性能良好；（5）抗拉、抗折、静力弹性模量等其他力学指标较理想。