月份安全生产管理制度.pdf

二十二、检维修安全管理制度 1 目的 确保设备检修安全，无任何事故发生。 2 适用范围 本标准适用于泉稷公司生产区域的设备大、中修与抢修作业。 3 职责 机动科负责厂控项目设备检修安全 车间负责本单位所有设备检修的安全。 4 工作流程 4.1 定义 设备检修作业 化工生产区域的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴 井、地坑、下水道或其它封闭场所。 4.2 检修前的准备 4.3 检修前的安全教育 4.4 检修前的安全检查和措施 4.5 检修过程中的安全要求 4.5.6 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 4.5.7 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 4.5.8 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 4.5.9 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全 防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。 在生产现场检修时，遇有易燃、易燃物料的设备，要使用防爆器械或采取其它防爆 措施，要防止产生火花。 夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。 设备使用单位要与检修施工单位保持有效信息联系沟通。 当生产装置出现异常情况可 能危及检修人员安全时， 设备使用单位应立即通知检修人员停止作业， 迅速撤离作业场所。 经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。 4.6 严格执行检修工作“八个必须” 。 4.7 检修结束后的安全要求 4.7.3 因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用 功能。 4.7.4 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。 4.7.5 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 4.7.6 检修后的设备，必须按规程进行试运行合格后，设备使用单位、检修施工单位 双方办理交接手续，并做好记录。 4.8 《检修许可证》的管理 二十三、生产设施拆除和报废安全管理制度 1 目的 为了充分识别项目建设及生产过程中的安全风险，制定风险控制措施，并在出现新问 题时能及时更新控制，实现安全管理关口前移，达到事前预防、消减危害、控制风险的目 的，特制订本制度。 2 适用范围 本程序适用于本公司进行危害辨识、风险评价和风险控制的策划。 3 职责与分工 主管单位：安全组负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划，组织并监督检查各 相关单位的具体实施。 相关单位：各单位负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制策划。 4 内容与要求 4.1 术语 4.2 公司组织以总经理为组长 , 安全管理人员、技术人员、各施工单位负责人及安全员 为组员的风险评价领导小组，负责全公司范围的风险评价及控制工作。 4.3 危害辨识、风险评价与风险控制的范围包括公司进行的所有常规和非常规活动、 所有进入作业场所人员的活动和作业场所内的所有设备设施。危害辨识和风险控制应为确 定设备要求、明确培训需求、建立运行控制和对所需控制活动的监测提供信息，以保证实 施的有效性和及时性。 4.4 辨识危害时，应充分考虑三种状态、三种时态和七种危害。 4.5 危害辨识应依据本单位区域范围、生产性质和时限进行确定，以保证该方法是主 动的而不是被动的。危害辨识应从基层做起，各单位也应对自己的管理活动中存在的危害 进行辨识。危害辨识一般可通过以下方法进行。 由对某项工作具有一定经验的人组成小组 （一般3-5 人），分析某项工作中存在的危害， 可初步分析出该项工作存在的所有危害。 由具有一定安全技术知识和掌握职业安全卫生法律、法规和要求的人组成小组（一般 2-3 人），进行现场勘察。通过对现场环境或工作经验判断，发现存在的危害。 通过查阅事故、事件、职业病记