隧道光面爆破总结1.docxVIP

光面爆破总结 通过最近二衬混凝土浇筑方量的超方情况，前期的隧道爆破效果不是很理想； 为了提高工程质量，保证施工安全，控制隧道超欠挖，节约工程成本，经项目部领导和工程部技术人员共同研究，决定制定以下光爆质量控制及奖罚措施： 一、成立隧道光面爆破质量控制领导小组组 长： 副组长： 组 员： 二、技术控制 1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。 2、爆破开挖一次进尺根据围岩条件确定， 开挖软弱围岩时应控制在 1～2m 之内，开挖坚硬完整的围岩时根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。 硬岩隧道全断面开挖 ,眼深为 3～3.5 m 的深眼爆破时 ,单位体积岩石的耗药量可取 0.9～ 2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖 ,眼深为 1.0～ 3.0m 的浅眼爆破时 ,单位耗药量可取 0.4～0.8kg/m3. 3、周边眼参数的选用应遵守下列原则： 当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时 ,周边眼间距 E 应取较小值； 抵抗线 W 应大于周边眼间距 .软岩在取较小的周边眼间距的同时 ,抵抗线应适当增大； 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值， E/W 取小值。 4、严格控制周边眼装药量， 并使药量沿炮孔长度合理分布。 周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药， 可借助传爆线实现空气间隔装药。 开挖断面一次起爆时， 如毫秒雷管的间隔时间小， 周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用， 二段炮眼之间起爆时差可取 50～100ms。 5、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定 ,并应符合下列精度要求： 掏眼槽 眼口间距误差和眼底间距误差不得大于 5 ㎝. 辅助眼 眼口排距、行距误差均不得大于 5 ㎝. 周边眼 沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于 3 ㎝，周边眼外斜率不得大于 5 ㎝/m，眼底不超出开挖断面轮廓线 10 ㎝，最大不的超过 15 ㎝。 内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于 5 ㎝，炮眼深度超过 2.5m 时， 内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。 当开挖面凸凹较大时， 应按实际情况调整炮眼深度， 并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上， 但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深 10～ 20cm。 6、周边眼宜一次同时起爆， 软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制时，可分段起爆。 7、对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂。 8、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度，并尽量与其垂直。 9、开挖断面底板两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量和导向空眼， 消除爆破死角。 10、在地下水较多地段，所用爆破材料应能防水。 11、开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响，及时调整钻爆方案。 12、当采用全断面开挖或台阶开挖时 ,应采用导爆管、 毫秒雷管起爆周边眼， 不得采用火花起爆。 三、光面爆破质量保证措施 1、实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制，分区按顺序钻孔。不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带的四不钻制度。 2、严格控制周边眼间距及最小抵抗线厚度， 并使周边眼尽可能打在轮廓线 上。 3、周边眼严格控制 “准、直、平、齐”，利用长钻杆控制钻眼角度及错台。 4、装药必须在技术人员的指导下由专人进行装药，并严格堵塞炮泥。 5、工人在钻眼时， 应及时将前方围岩的变化反馈给技术人员， 以便技术人 员及时调整炮眼间距及装药量。 6、钻眼完成后， 施工员应按炮眼布置图进行检查并作好记录， 有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。 7、装药前应将炮孔内泥浆、 石屑吹洗干净。已装药的炮孔及时用炮泥堵塞， 堵塞长度周边眼不小于 20 cm，其它眼不小于 30 cm。 8、采用电力起爆 ,除应按国家现行《爆破工程施工及验收规范》的有关规定执行外 ,尚应遵守下列规定 : 装药前电灯及电线应撤离开挖面 ,装药时可用投光灯、矿灯、风灯照明 ; 起爆主导线应敷设在电线和管路的对侧 ,不得已设在同一侧时 ,与钢轨 , 管道等导线的间距必须大于 1.0m,并悬空架设 ; 多工序掘进依次放炮时 ,应检查主线的连接 ,确认起爆顺序无误后放可起 爆; 在地下水较多的地段 ,所用爆炸材料应能防水 ,连接线应采用塑料导线 , 敷设爆炮网路时接头不得浸在水中 ,如不能避免时应加强接头的防水与绝缘处理 . 9、判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中， 可通过观察钻中岩浆外流的情况来确定，在钻眼用水量合适的情况下： 如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时，说明上挑角度太大。 如果岩浆顺钎杆流出 10 cm 左右落下时，说明上挑角度合适。 如果岩浆一出孔口就流