材料抗拉强度不确定度..docx

W3 材料的静拉伸强度测定 （数据引自《测量不确定度评定与表示指南》 ，中国计量出版社） 目的：测定材料的静拉伸强度 步骤 1：技术规定 测量程序 将样品材料加工成符合测量方法要求的圆柱形试件 按测量方法要求将试件安装在拉力试验机或万能试验机上， 以授控速率施加轴向拉力 （静拉伸）， 测量拉断试件所需的最大作用力 计算 试件的静拉伸强度按下式计算 F F 4 F A T d 2 d 2 T 4 式中： σ—静拉伸强度， N/mm 2 A —截面积， mm 2，对圆柱形试件而言， A =π d2/4 d—圆柱形试件直径， mm F —拉力， N —温度试验 步骤 2：识别和分析不确定度来源 被测量静拉伸强度的不确定度来源分析见图 1 d F 人员 示值偏差 校准 卡尺 校准 拉力试验机 重复性 直径仪 标准 σ T 图 1 静拉伸强度测定的不确定度来源分析 不确定度来源分析 1）圆柱形试件截面积 影响圆柱形试件截面积的因素 直径计量仪器 校准用游标卡尺 测量重复性 计算公式中的 4 和л为准确数字，不会引入不确定度 2）拉力 影响拉力的因素 拉力试验机的等级 校准标准 示值读数误差 3）温度效应 在室温下进行拉力试验时，温度效应修正及其引入的不确定度可以忽略不计 步骤 3：不确定度分量评估 1）截面积标准不确定度评估 直径测量仪校准证书提供的不确定度为 0.003 mm ，置信水平 95% ，包含因子 k=2 直径仪校准证书提供的不确定度已包含游标卡尺的不确定度 ud,1=U/k=0.003/2=0.0015 [mm] 试验证明，持证上岗人员多次重复测量的标准不确定度 u d,2=0.005 mm 另外，在满足重复性条件和统计控制状态下，持证上岗人员一次测量直径， 95% 置信水平的不确 定度为 0.01 mm ，包含因子为 2 由此，估计的人员引入的标准不确定度为 u d,2=U /k=0.01/2=0.005 [mm] 两种方法的结果是一致的 圆柱形直径不确定度组合分量见表 1 表 1 圆柱形直径数据及其不确定度 符量 标准不确定度 序号 符号 分量名称 备注 u(xi)， mm 1 ud.1 量块 0.0015 2 ud,2 人员重复性 0.005 圆柱形试件直径的标准不确定度为 u c , d u d2 ,1 u d2 , 2 0 .0015 2 0 .005 2 0 .0052 mm 圆柱形试件直径测量值 d=10.00 mm ，其相对标准不确定度为 u c ,r , d u c ,d 0 .0052 0 .00052 d 10 2）拉力标准不确定度评估 本例使用 1.0 级拉力试验机，供应商说明其示值误差为 1.0% 示值在误差范围内均匀分布，示值误差引入的相对标准不确定度为 ur,F1 =0.01/ 3 =0.58× 10-2 拉力试验机用 0.3 级标准测力仪校准，测力仪的不确定度为 0.3% ，包含因子为 2，则校准引入 的相对标准不确定度为 ur,F2 =0.003/2 =0.15 × 10-2 拉力试验机刻度盘量程上限为 200 kN 最小分度为 0.5 kN ，持证上岗人员可估读到 0.2 分度，即 0.1 kN ，本例在 40 kN 处断裂， 0.1 kN/40 kN= 2.5× 10-3 持证上岗人员读数极限误差为 2.5× 10-3 ，在误差范围内均匀分布，人员读数引入的相对标 准不确定度为 ur, F 3=2.5× 10-3 / 3 =1.4× 10-3 与示值不确定度相比，按照三分之一原则，人员读数不确定度可以忽略 拉力不确定度组合分量见表 2 表 2 圆柱体直径数据及其不确定度 序号 符量 分量名称 相对标准不确定度 备注 符号 u(xi) 1 r. F1 示值 0.58× 10 -2 u 2 ur, F2 测力计 0.15× 10-2 3 ur, F3 人员读数 0.14× 10-3 可忽略 拉力的合成相对标准不确定度为 uc ,r , F uc2,r , F 1 uc2,r ,F 2 0.00582 0.00152 0.0062 步骤 4：合成标准不确定度计算 圆柱形试件静拉伸强度数据及其不确定度见表 3 表 3 静拉伸强度数据及其不确定度 序号 符量 参数名称 数值 标准不确定度 相对标准不确定度 符号 xi u(xi) ur(xi) 1 d 直径 10.0 mm 0.0052 mm 0.00052 2 F 拉力 40000 N — 0.0062 结果计算 圆柱形试件静拉伸强度为 4 F 40000 509 .3 N/mm 2 d 2 T 10 2 4 扩展不确定度计算 静拉伸强度σ的数学表达式为各参数联乘积，用相对标准不确定度计算比较方便静拉伸强度σ的