生产运作学习管理课程设计.docx

《生产运作管理》课程设计指导书 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计的目的 学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课程设计的训练， 使学生进一步掌握所学专业知识， 培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。 2、课程设计的要求 根据所提供的材料， 按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。 具体要求： ⑴ 对各类原始资料进行分析； ⑵ 掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤； ⑶ 掌握生产计划的编制方法和步骤； ⑷ 掌握生产作业计划的编制方法和步骤； ⑸ 进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制； ⑹ 采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置； ⑺ 掌握物料需求计划—— MRP 的编制方法； ⑻ 采用 PERT 进行时间——资源的优化； 二、课程设计的内容 根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告 。 - 1 - 《生产运作管理》课程设计任务书 (一) 题目 南方工程机械有限公司 200×年度生产计划及生产作业计划的编制 (部份 )。 (二) 原始资料 该公司主要产品 CWJ 型机械的有关资料： ⑴ 该产品 200×年度各月出产计划 (见表 1)； ⑵ 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期 (见图 1)； ⑶ 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30 天，每月按标准日历时间 30 天计算， 暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为 2210 号。 承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： ⑴ 该车间一工段原有设备的布置顺序 (图 2)； ⑵ 该工段生产该产品零件的工艺路线 (图 3)。 机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： ⑴ 三种零件在主要工序上的加工时间 (表 2)； ⑵ 三种零件在各道工序的生产周期 (表 3) ； ⑶ 三种零件的月产量分别为 2000，3000 和 1000 件，每月工作 25 天，两班制生产，每 班 8 小时，设备损失系数为 0.05。 CW6163 型产品代表零件的有关资料： ⑴ CW6163 型系列产品 A 、 B 结构层次图 (图 4)； ⑵ A 、 B 产品零部件其它有关资料 (表 4) 。 该公司某工程各工序之间关系 (表 5) (三) 设计任务 采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入产出计划 (全年 )： 计算出各生产环节的投入产出提前期； ⑵ 计算全年各月份的出产投入累计编号； ⑶ 计算各车间的出产投入累计编号； ⑷ 编制各车间投入产出计划表 (填入附表 1 中) 。 根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： ⑴ 编制零件的综合工艺路线图； ⑵ 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； ⑶ 计算并绘制出零件移动总距离计算表； ⑷ 绘出改进后的设备布置图。 编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品 ( 零件 )的生产作业计划： ⑴ 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； ⑵ 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表 ( 钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组 )( 附表 2)。 4. 根据图 4 和表 4 的资料，编制产品 A 的物料需求计划—— MRP 。 5. 根据表 5 中的资料， 运用 PERT 和横道图进行时间——资源的优化， 合理安排人员作 - 2 - 业计划（采用附表 5）。 - 3 - 编制生产计划和生产作业计划资料 一、南方工程机器有限公司 采用累 号法 制 200×年度 CWJ 型 品的投入 出 划， 品 200×年度各月的商品出 划 表 1： 表 1 CWJ 型产品 200×年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 方案 1 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案 2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案 3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 产 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案 4 品 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 方案 5 出 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案 6 产 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案 7 量 方案 8 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案 9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25