架空管道施工方案(王若光)1.docxVIP

孝义鹏飞焦化一期 架空管网安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中冶天工鹏飞焦化项目部 一、工程概况 工程名称：孝义鹏飞焦化工程 工程地点：孝义市南姚村口 管道主要施工内容为： 4#焦炉本体加热煤气管道其中管道有加热煤气管道、吸煤气管道、氨水管道、工业水管道、压缩空气管道、蒸气管道。 二、编制依据 施工图纸 现行的国家、行业标准、规范： GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》 《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》 JNBJ-02-04-95 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-86 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 三、工程特点 焦炉集气管道为工艺设备 ，与吸煤气管相连，开孔数量大， 安装精度要求较高。 焦炉本体工艺管道管件种类繁多、 规格复杂，安装数量大、工期短、任务艰巨。 各专业相互穿插 , 施工队伍多，情况复杂，施工难度大。 焦炉本体大部分管道需在热态下进行安装， 安装量大， 安装时间短、安装时间比较集中。 钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工图设计要求进 行。 我方必须充分做好施工准备，全面规划，合理部署，采取正确 的施工方法与技术措施， 妥善安排力量， 有计划地组织均衡施工， 才能按期保质保量地完成安装任务。 四、施工准备 1、 施工图纸会审 在图纸自审的基础上， 由甲方组织各单位、 各专业相关人员对施工图纸进行会审， 通过会审， 对施工图纸上存在的各种问题以书面形式求得解决。 2、 编制安装工程进度表。 3、 根据施工进度计划合理的制定主要材料和设备的到货时间。 4、 编制施工机具计划。 五、施工措施 五、施工措施 5.1 材料进出库及检验： 5.1.1 所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、 尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用，并通知供货 单位及时进行退换。 5.1.2 所有施工材料必须向监理工程师报验， 经报验合格后才能用于 施工。 所有管子及管道组成件出库经检验合格后， 按照项目部关于管 道组成件的标识规定， 沿管轴方向作好各种材质的色标， 并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如 GB9948、GB/T8163等）。 对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上， 并挂牌标识。 对各施工班组实行限额领料， 供应严格按照单线图 （结合管线 号）进行发料。 阀门检验： 阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活， 指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。 阀门进场后须进行压力试验 , 不合格者不予以使用。 安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试， 调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。 管道的除锈、防腐。 管道安装后，先涂底漆 TMH-1化工环氧底漆（双组分）两遍， 再涂中漆 TMH-2化工环氧底漆（双组分）两遍，最后涂 TMH-3.2 丙烯酸聚氨酯（各色）面漆 2 遍。 管道制作 下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制作。 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可 追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。 如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。 坡口准备： 管道连接主要是焊接方式， 坡口是焊接的首要条件， 必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用 I 型和 V 型。用角向磨光机将坡口及其附近 10mm范围内打磨出金属光泽。 管段组对。管子对口时， 应在距接口中心 200mm处测量平直度。当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差值 α 为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差值 α 为 2mm；但全长的偏差值 不得超过 10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方 法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。 认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置， 环焊缝距支、 吊架净距不应小于 50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。. 管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号） 以便于质量控制和安装时查找。 4.5.12 制作完毕的