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. . 有关锌合金压铸件常见生产问题及解决方案 - 量立方压铸 来源：本站 作者： 更新日期： 2013-10-23 浏览次数： 1526 有关锌合金压铸件及其他材质压铸件常见生产问题，其主要问题离不开压铸模具。压铸材料、压铸机、 模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳 定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优 质铸件的过程。 压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度 亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡 等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的 影响。以下是常见压铸模具、原料、压铸件问题及调整方案。 压铸模具常见问题包括： 1. 冷纹。产生原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。 2. 裂痕。产生原因： (1) 收缩应力。 (2) 顶出或整缘时受力裂开。 3. 气孔。产生原因： (1) 空气夹杂在熔汤中。 (2) 气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。 4. 空蚀。产生原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤等等技术问 题都会影响铸件品质。 5. 缩孔。产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发 生在较慢凝固处。 6. 脱皮。产生原因： 1．充填模式不良，造成熔汤重叠。 7. 在分模面的孔。产生原因：可能是缩孔或是气孔。 8. 毛边。产生原因： (1) ．锁模力不足． (2) ．模具合模不良． (3) ．模具强度不足． (4) ．熔汤温度太高。 9. 粘模。产生原因： (1) ．锌积附在模具表面． (2) ．熔汤冲击模具，造成模面损坏． 锌合金原料厂家问题包括： 1. 压铸原料是否为废料回收处理熔炼的原料，如是废料熔炼的锌锭，铸件表面容易产生砂孔、杂质等不 良。 2. 原材料厂家生产熔炼锌锭时生产是否工序正常操作，熔炼时间温度是否合理。 3. 原料厂家生产材料是否符合 ROSH、SGS等相关测试。 锌合金压铸件常见问题及解决方案： 1. 锌合金压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹。 产生原因： 1、通往铸件进口处流道太浅。 2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。 调整方法： 1、加深浇口流道。 2、减少压射比压。 2. 锌合金压铸件表面有细小的凸瘤。 产生原因： 1、表面粗糙。 2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。 调整方法： 1、抛光型腔。 2、更换型腔或修补。 3. 铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙。 产生原因： 1、推件杆（顶杆）太长； 2、型腔表面粗糙，或有杂物。 调整方法： 1、调整推件杆长度。 2、抛光型腔，清除杂物及油污。 . . . . . . . 4. 锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形。 产生原因： 1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均： 2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力 大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。 3、铸件壁太薄，收缩后变形。 调整方法： 1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定 板。 5. 锌合金压铸件表面有气孔。 产生原因： 1、润滑剂太多。 2、排气孔被堵死，气孔排不出来。 调整方法： 1、合理使用润滑剂。 2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。 6. 铸件表面有缩孔。 产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。 调整方法： 1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。 2、降低金属液温度。 7.