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工程施工见习心得 时间如白驹过隙，转瞬即逝。“纸上得来终觉浅，明知此事要恭行”转眼三个月过去了，通过在现场的三个月里，使我感受颇深，对“三管三控一协调”有了更深刻的理解。 我们来时这里荒无人烟，我们走时这里万家灯火！这大概是对做工程的最好诠释。刚到项目部不久，领导们就带着我们见习生到四个工区去了解了各个工区的现场情况，然后给我们分了工区 ，我有幸被分到了新开的//，从挡墙开始跟着师兄一起学习。熟悉图纸过后，便跟着师兄去根据图纸上挡墙定位线与主体结构边线的距离，在工地上放出挡墙定位线，再根据挡墙尺寸用挖机挖出挡墙尺寸。在挖挡墙尺寸过程中，需不断去校核尺寸，用水准仪不断的抄标高，确保挡墙尺寸，稍不注意就有可能超挖。超挖就需要架设双面模板，浪费混凝土，给项目部造成不必要的经济损失。这也是质量控制和成本控制之一。挖好挡墙基础后需要人工清除基坑散土，然后请甲方和监理验槽，验槽满足地基承载力，合格之后才能关模，浇筑混凝土。混凝土浇筑之前要先测混凝土坍落度和拓展度，合格之后才能浇筑混凝土。浇筑过程中要随时关注混凝土状态，严防混凝土离析。泌水现象。混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等 混凝土浇筑完成后要用振捣棒充分振捣。振捣棒每点控制在20~30S为宜，插棒间距小于振捣棒间距。振捣过程中振捣棒要快插慢拔，快插是为了防止上下混凝土分层离析，慢拔是为了防止混凝土出现孔洞。振捣完成后要在挡墙基础上插入块状的拉结石，成梅花状布置。还要每隔一定间距布置拉结筋，使上下混凝土能有效拉结，形成一个受力整体。然后每天安排人员对浇好的混凝土进行洒水养护，待满足强度后再关模。关模除要满足挡墙尺寸外，还要注意横平竖直，拼缝是否严密，若拼缝不严密极易造成漏浆，从而形成蜂窝麻面。同时还要清除模板内的杂物，防止混凝土浇筑后出现夹渣，影响混凝土质量和外观。在浇筑混凝土之前要严格检查模板支撑是否牢固可靠，防止出现爆模，同时要充分润湿模板，防止模板干燥吸收混凝土中的水分，影响混凝土和易性，另外混凝土水分流失过快还会造成混凝土温度应力，从而出现皲裂。 挡墙熟悉后便是重要的支撑体系和主体结构了。//的外架用的是扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，一次性投资虽较大，但由于可周转次数多而摊销费用低，而且具有承载能力大、便于装拆、搭设高度大等优点。在日常检查中，步距、跨距、横距均满足施工组织设计和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》要求，但还存在部分脚手架扫地杆离地高度超过20公分，立杆下方垫的方木歪斜或立杆轴心未在方木中心，剪刀撑之间搭接长度不够等等。期间，师兄还带着我去现场拿着尺子，对照图纸对钢筋工程进行自检。汇景台竖向钢筋主要采用电渣压力焊。竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层面下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧和电阻热而达到2000度以上高温熔渣，均匀熔化钢筋被焊接头，再经挤压而形成焊接接头。竖向钢筋电渣压力焊技术由于焊接质量可靠、速度快，节约钢筋显著，经济效益高，但在施工现场焊接缺陷时有发生，在质量上没有达到这项技术应有的水平。在钢筋自检过程中主要发现部分钢筋同一水平面钢筋接头百分率过大及以下问题，并向师兄请教和查阅相关规范，了解了原因及防治措施： 一、 焊包薄而大 1、现象：焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为好。但实际上焊包并不能算作钢筋的受力断面，不能认为焊包越大越好。焊包过大反映钢筋熔化量过大，有时反而强度降低。 2、产生原因 ①挤压过猛。②焊接电流通过时间过长。③焊接电流过大。 3、防治措施 ①掌握好挤压速度。②减少焊接时间。③减少焊接电流。 二、焊包不均 1、现象：焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品。 2、产生原因： ①钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多包就大；反之，包就小。②焊剂密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。③焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧包就大。④弧球放偏。⑤钢筋倾斜。 3、防治措施：