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米厂生产作业指导书
一、 目的:
此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量,维 护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和 使用方法的认识,延长设备的使用寿命,规范生产过程,切 实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
二、 适用范围:
此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
三、 实施细则:
(一)开车前的准备工作:
1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况,做到不 符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2检查各个机器部件,吸除尘系统以及电气控制设备的 完好情况,如有破损的,应进行整修或掉换。
3检查各设备进出口处,各玻璃管道有无阻塞现象。
4对机器设备可转动部分,应先用手盘动,检查各轴承 的润滑情况。
5经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度 及接头的牢固程度。对于有问题的,应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况,筛面松紧度和筛面 磨损程度,如有不符合要求,应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备,要检视有无工具、零件留
在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批,应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量, 如发现油量不够,应及时加
油。
11检查各玻璃管有无破损情况,如有,应给予更换。
12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员,除做好上述工作之外, 根据工艺
过程不同,还应做以下工序:
13.1稻谷清理工序:
13.1.1根据原粮粒形大小,调整好各道筛选设备的筛面。
13.1.2根据原粮的含杂、水分情况,对筛选设备的筛面 倾角及风门等作初步调节。
13.2砻谷和谷糙分离工序:
13.2.1胶辊砻谷机:
13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况,检查净谷纯度,选 择技术参数,确定操作方法;
13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡;
13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现 象;
13.2.1.4检查胶辊有无大小头,正边及表面有无铁钉或
硬物嵌入;
1321.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;
13.2.1.6胶辊硬度是否适合,线速是否适合;
13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差, 快辊比慢辊直径稍大些,但最大不超过4mm,变速时应按变 速标牌规定的直径相应变档,车未停定严禁变档。
13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时,先用手盘动, 清理其中稻谷。
13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项:
13.2.2.1稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;
13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳, 应检查关风器(或
压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。
13.3谷糙分离应检查下列各项:
13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞,如有应将其 清除。
13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质, 分离板有无磨损。
13.3.3检查分料板是否灵活,能否保持物料的正常分离。
13.4碾米工序:
13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求, 调节好米刀与砂辊或铁辊的间距,配好米筛,初步确定具体 操作方法。
13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖
及其他部位有无磨损,是否装好
1343检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂 物或粮灰堵塞。
13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点,便于在生 产中随时核对。
13.4.5碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗,直接 冲入碾白室)的操作方法,以避免大量增加碎米和产生糙白 现象。
13.5抛光工序:
13.5.1抛光要物料进口有无关闭;
13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞,以及 内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞;
13.5.3抛光要机米筛,抛光辊以及其他部位有无磨损, 是否装好;
13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求,初步 确定操作方法;
13.5.5将标准米样品放在抛光机附近,便于在生产中随 时核对。
13.6色选工序
13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。
13.6.2用软布擦干净机内观察窗;
13.6.3做好预热的准备工作,检查各指示灯是否处于正
常状态之中;
1364检查布筒尘器内所积的灰尘,并将灰尘清除。
1365将空气压缩机内的水分放干净。
1366将铁栅过滤杂质清除。
13.6.7检查供料器有无米糠积聚,并将其清除干净。
14各项工作准备就绪后,应用信号或口头与有关工序联 系,待全部准备妥当后,才准按工艺顺序开车(但须先开通 风机)。
(二)开车后的注意事项:
1机器开动后,应作短时间的空车运转,以察看备转动 部分正常与否,要求机体运转平稳,不得有不正常的振动和 异声;
2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开 启;
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