宝钢冷轧废水处理工艺.pdfVIP

1 背景 随着地球上淡水资源的日趋匮乏，水资源的合理利用已成当下亟待解决的一大难题，是国家经济可持续发展战略的重要一环，随着国家相关政策 的陆续出台，对企业的生产成本及可持续发展的影响也越来越大。所以寻找一种合适的水处理除盐技术，并广泛应用于各行业的污水回用领域显得尤为重 要。目前传统的除盐方法主要有反渗透、电渗析、离子交换等 [1] 。但这些方法对前道预处理要求普遍较高，尤其是钢铁等行业所产生的废水成分复杂， 沿用这些传统的方法势必对设备的前期预处理提出很高的要求，且增加投资和运行成本。电吸附水处理技术作为一项新兴水处理技术，以其在工业废水回 用领域独特的技术优势，近年来得到了广泛的关注。 上海某钢铁厂冷轧废水站改造项目对冷轧碱性含油废水水进行处理，前处理采用 MBR工艺，并采用电吸附除盐系统对其出水进一步除盐，使电导 率小于 1500 μS/cm ，即达到该钢厂二类串接水标准才能满足生产回用的目的。经过一年多的连续运行，结果表明电吸附除盐设备运行稳定、维护方便、且 运行中基本不消耗化学药剂，其产品水可以替代新鲜水源，能够实现废水的重新利用。 2 电吸附除盐技术基本原理及工艺流程 2.1 基本原理 电吸附 （electrosorption ）除盐的基本思想是通过施加外加电压形成静电场， 强制离子向带有相反电荷的电极处移动， 对电极的充放电进行控制， 改变电极处的离子浓度，并使之不同于本体浓度，从而实现对水溶液的脱盐。使用一种多孔材料制成的惰性电极，不仅导电性能良好，而且具有很大的比 表面积，置于静电场中时会在其与电解质溶液界面处产生很强的双电层 [2] 。双电层的厚度只有 1～ 10nm，却能储存大量的电解质离子。一旦除去电场，被 吸附在电极上的阴阳离子又会脱附出来，并扩散到本体溶液中，使溶液浓度升高，然后再用水把脱附出来的离子冲洗出去，通过这一过程实现电极材料的 再生 [3] 。其工作原理如图 1所示。 图 1? 电吸附原理图 2.2 工艺流程 工艺流程分为二个步骤：工作流程，反洗（再生）流程，如图 2 所示： 图 2? 工艺流程 工作阶段：原水池中的水通过提升泵被打入保安过滤器，固体悬浮物或沉淀物在此道工序被截流，水再被送入电吸附（ EST）模块。水中溶解性的 盐类被吸附，水质被净化。 再生阶段：就是模块的反冲洗过程（此过程也称为再生），冲洗经过短接静置的模块，使电极再生，反洗流程可根据进水条件以及产水率要求选 择一级反洗、二级反洗、三级反洗或四级反洗。 3 某钢铁厂电吸附系统运行情况 3.1 项目概况 某钢铁集团冷轧废水站改造项目对冷轧碱性含油废水进行处理，前处理采用催化氧化＋生化 MBR工艺， MBR工艺出水需进行除盐，使电导率小于 1500 μS/cm 后，达到二类串接水标准满足生产回用。 该工程于 2009 年 5 月顺利完成，进入运行阶段。该工程的成功实施是我国在冷轧废水回用处理领域 的一大突破。 设计水源：冷轧碱性含油废水 处理规模： 150m3/h 产水要求：电导率≤ 1500us/cm，得水率 75%，脱盐率 62.5% 产水用途：生产回用（二类串接水） 3.2 系统总工艺流程 系统总工艺流程如图 3 ： 图-3 系统工艺流程 3.3 设计参数 （1）电吸附除盐设备进水水质 电吸附除盐设备处理的废水为 MBR工艺出水，其进水水质指标： 电导率≤4000 μS/cm；CODCr≤70mg/l ；悬浮物≤ 5mg/l ；浊度≤ 5NTU；油≤ 3mg/L；氯离子≤ 800mg/l ； pH：6~9；温度 5~40℃。 （2）电吸附除盐模块 数量： 24 组， 48 个 清洗周期：正常工作条件下