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硅酸盐水泥配料及生料制备 一、 生料及配料的基本概念 生料 1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑 生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 1.2 分类：生料粉和生料浆两种。 1）、生料粉：干法生产用的生料。一般水分 ≤1%。据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。 半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用。 （2）、生料浆：湿法生产所用的生料。一般含水分 32%~40% 左右。 配料的概念及常用计算式 2.1 概念 1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率 值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 2、配料计算的目的： 1）设计 2）生产 3、 配料应遵循的基本原则： 1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。 2）配制的生料易于粉磨和煅烧； 3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。 2,2 配料计算中的常用基准 1、 干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。 如不考虑生产损失，有： 各种干原料之和 =干生料（白生料） 2、 灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准 称为灼烧基准。如不考虑生产损失，有： 灼烧生料 +煤灰（掺入熟料中的） =熟料 3、 湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 4、 基准间的转换： （1） 干基转灼烧基： 式中： A —— 干基物料成分（ %） L —— 干基物料烧失量（ %） （2） 干基转湿基： 式中： w—— 物料含水量（ %） 2,3 熟料热耗与煤耗 1、 热耗：生产 1kg 熟料所消耗的热量。符号 q，单位 kj/kg ； 2、 煤耗：生产 1kg 熟料所消耗的煤的质量。符号 p，单位 kg/kg 式中： Qnet,ar—— 煤的收到基低位发热量（ kj/kg ） 煤耗分实物煤耗、 标准煤耗两种， 上式中，煤的发热量用的是什么煤， 算出的就是什么煤耗。 2.4 煤灰掺入量 式中： GA —— 熟料中煤灰的掺入量（ %）； A ar—— 煤的收到基灰分含量（ %）； S—— 煤灰沉落于熟料中的百分率（ %）。一般取 S=100。 2.5 理论料耗 理论料耗 K T：不计生产损失和物料水分的情况下，生产每千克熟料所消耗的干生料量。 生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。 1、回转窑、立窑白生料的理论料耗： ［（ kg 白生料） /（ kg 熟料）］ 式中： K T—— 理论料耗； L 白—— 白生料的烧失量（ %）。 2、立窑全黑生料理论料耗： ［（ kg 黑生料） /（ kg 熟料）］ 3、立窑半黑生料理论料耗： ［（ kg 半黑生料） / （kg 熟料）］ GA ， —— 半黑生料生产时外加煤掺入熟料的煤灰掺入量（ %）。 三、配料计算 3.1 尝试误差法 配料计算方法很多， 应用较多的是尝试误差法中的递减试凑法。 即从熟料化学成分中依次递 减配合比的原料成分，试凑至符合要求为止，下面介绍该方法： 计算基准： 100kg 熟料 计算依据：原料的化学成分；煤灰的化学成分；煤的工业分析及发热量；热耗等。 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，并处理成总量 ∑为 100% 若∑%＞ 100%，则按比例缩减使综合等于 100% ； 若∑＜100% ，是由于某些物质没有被测定出来， 此时可把小于 100% 的差值注明为 “其他 ”项。 列出煤的工业分析资料（收到基）及煤的发热量（收到基，低位）； 列出各种原料入磨时的水分； 2、确定熟料热耗，计算煤灰掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验熟料率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。 计算实例：白生料配料计算 例：某预分解窑采用三组分原料配料。熟料率值控制目标值为 KH=0.89± 0.01 n=2.1 ±0.1 p=1.3 ±0.1 ，熟料热耗为 3350kj/kg 。已知原料、煤灰的化学成分和煤的工业分 析资料、原料的水分如下表，试求各原料的配合比。 原料与煤灰的化学成分（ %） 名称 SiO2 Al 2O3 Fe2O3 CaO MgO 烧失量 ∑ 石灰石 2.42 0.31 0.19 53.13 0.57 42.66 99.28 粘土 70.25 14.72 5.48 1.41 0.92 5.27 98.05 铁粉