《化工生产开车安全技术》.docxVIP

化工生产开车安全技术 (1)装置开车前安全检查 生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。 目的是检查检修项目是否全部完工， 质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部 恢复完善，设备、容器、管道内部是否全部吹扫十净、封闭，盲板是否按要求抽 加完毕，确保无遗漏，检修现场是否工完料尽场地活，检修人员、工具是否撤出 现场，达到了安全开工条件。 (2)装置开车 必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求， 备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备 及电气仪表等均应处在完好状态。 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、活洗和 分析，使之合格。 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应 通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。岗位应备有个人防护用品。 装置开车要在开车负责人的领导下， 统一安排，并 装置所届的负责人指 挥开车。 岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。 进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工配合做好螺 栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。 油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强十燥操作，为投料奠定基础。 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程， 经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进 行检查，防止物料泄漏或物料走错流程； 装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物 料。 装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。）操作调整阶段，应注意检查 阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。开车过程中要严 密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常 现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。