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宝钢考察报告 2014 年 11 月 18 日至 11 月 20 日，在宝钢二炼钢围绕转炉底吹供气元件使用效果及转 炉维护等方面进行考察学习，详细总结如下 : 一、生产操作指标情况 1、炉龄控制指标 宝钢转炉炉龄控制采用计划安排的方式，在本年度就需要制定出下一年度炉龄计划安排 ，公司会根据炉役检修的时间统筹安排高炉及轧钢进行相关系列检修，其炉龄控制正常情况在 5500-6500 炉之间，无论炉衬状况是否良好，到计划炉龄即安排炉役检修。我们从现场看到 其 2015 年对各炉座炉龄计划安排，基本证实其作业长所描述，图片如下： 2、转炉终点指标 二炼钢主要以硅钢和汽车板为主，比例占 95%以上，基本无 lf 炉钢种。 （1）终点温度：均值 1673℃ ，汽车板出钢温度：1682℃ ；终点 c:0.03%，终点氧 700-750ppm； （2）全炉役碳氧积能够控制在 0.0020~0.0023；转炉终渣 tfe：16-18%，进站顶渣 tfe：6% （汽车板）； 3、其它 氧枪类型：5 孔枪，夹角 13°；供氧流量：60000nm3/h；滑板挡渣：10-12 次，出钢 口：140-170mm/140-160mm/140-190mm；前 300 炉不溅渣。 二、转炉底吹元件配置情况 1、转炉底吹元件 宝钢两个炼钢厂全部采用集束底吹形式，自 2012 年后根据实际应用效果将底吹枪数目 由 8 根减少至 4 根 （两根底吹枪对角间距为 1.5 米）（单管流量可达 1200 nm3/h），其它 4 根采用预埋方式进行布置，由于使用效果良好，预埋枪支从未使用过。 每支底吹枪毛细管数量和尺寸为 39*φ3mm，吹炼过程中供气流量前期设定范围为 400- 600nm3/h，后期底吹流量设定范围为 800-1200nm3/h，供气流量设定值基本不参考炉龄， 而是根据实际的冶金效果和底吹枪区域残厚进行调整设定，其流量设定从一级主控画面即可调 整，较为灵活且调整频繁。 图 1 底吹控制画面 图 2 底吹流量设定画面 图 3 现场底吹眼裸露情况 三、炉况维护措施手段 （1）维护措施 二炼钢厂生产节奏相对较慢，每日冶炼 60 炉，每班每座转炉要求测厚 1 次 （8 小时班 ），测厚重点关注部位为四个底吹风口和大面位置。根据测厚情况，转炉炼钢工调整溅渣料量 ，采用小粒生白云石 （不超过 1.5t），镁碳球 1t （碳含量 20%，mgo 含量 80%），溅渣流 量为 57000nm3/h，溅渣时间控制在 4min，根据生产节奏和炉况实际情况增加溅渣时间。 补炉是采用自流料，每次最大加入量为 3 包 （每包 700kg），在补炉底时利用氧枪吹氮 使补炉料均匀布置，每次烧结时间为 20min，补炉时间充足时，利用喷补机喷补大面位置。 利用补炉料及溅渣维护炉况时，为防止堵塞底吹风口，其会适当提高 200 nm3/h 左右 的底吹流量。同时，白班会有一名专业护炉人员跟踪炉况及时调整护炉操作。 （2）维护效果 转炉停炉时风口残厚一般在 300mm 以上，最低到过 250mm，风口残厚较之炉底周边一 般要低 200mm，所以炉底其它部位残厚控制在 500mm 以上。 （3）技术改进 在之前宝钢同样遇到与我厂类似地情况，左右熔池三角区部位维护不住，4000 炉以后侵 蚀速率明显加快，出现明显凹坑现象。其在 2013 年对炉底与熔池过渡区的砌筑方式进行了更 改，同时炉底全部采用环砌方式，目前已彻底解决该问题，图 4 与图 5 给出两种三角区砌筑 方式的示意图： 图 4 圆形过渡砌筑 图 5 台阶式过渡砌筑 图 6 现场实际炉况 从图 6 现场实际炉况可以明显看出，熔池三角区部位基本未发生凹形变化，通过观察其 它炉座情况基本一致，但是其它炉座一直在生产，拍摄照片模糊无法展示。 四、结论 1、毛细管式转炉底吹在宝钢运用比较成功，冶金效果良好，同时未对炉况维护造成大的 冲击，在我厂具有使用的可行性； 2、转炉熔池三角区域/炉底砌筑方式，可借鉴宝钢经验解决我厂目前维护困难的问题；