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ZT-涂料工程-01
通病现象：
电管线槽部位乳胶漆墙面产生裂缝。
原因分析：
1、预埋管线深度不符合要求，管卡未安装牢靠；
2、管槽内垃圾未清理洁净，未洗水湿润；
3、补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆未压密实，未做加强处理。或养护不到位。
处理措施（预防方法）：
1、预埋管线深度（管线外表面和原粉刷面层或原砖墙面距离）达成15mm以上，并使管卡固定牢靠；
2、管槽内垃圾必需清理洁净。槽内粉刷前需浇水湿润，并冲洗洁净；
3、水泥砂浆补槽时应分层粉刷，待基层强度达成50%以上方可粉刷面层水泥砂浆。粉刷后，做界面剂贴网格布，然后贴纸胶带批腻子；
4、按规范要求认真做好养护工作，通常在抹灰24h后进行湿润养护(提议三天以上)。
问题图片：
正确图片：
ZT-涂料工程-02
通病现象：
在刮抹基层表面腻子时，出现腻子翘起或呈印鳞状皱结现象。
原因分析：
1、腻子过稠或胶性较小。
2、基层表面有灰尘、隔离剂及油污等。
3、基层表面太光滑或有冰霜。在表面温度较高情况下刮抹腻子。
4、基层过于干燥，腻子刮得过厚。
处理措施（预防方法）：
1、针对不一样施工季节、环境等外部原因，应结合现场实际情况，策划好施工方案，预防质量问题发生。
2、调制腻子时加适量胶液，稠度适宜，不宜过稠或过稀。
3、清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等，并涂刷一层胶粘剂（如乳胶等），再刮腻子。
4、每遍腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿和高温基层上刮腻子。
5、翻皮腻子应铲除洁净，找出原因后，采取对应方法重新刮腻子。
问题图片：
正确图片：
ZT-涂料工程-03
通病现象：
粘接层出现脱落
原因分析：
1、抹灰层质量问题，造成面层不牢；
2、基体表面没有处理好。表面光滑未作打毛处理；或表面潮湿；或表面不净如霉染、灰尘疏松物、脱模剂和油渍等，涂料和基层粘结不牢；
3、涂层过厚，表干里不干；
4、面层涂料硬度过高，涂料含胶量太多，柔韧性差或涂料中挥发成份太多，影响成膜结协力。
处理措施（预防方法）：
进行基体表面处理。基体表面光滑面作毛化处理；基体表面清理洁净，如表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢靠物质；
注意各层是否干燥。腻子未干前不能做涂料面层。各层涂料必需结合牢靠，前一层涂料干燥后才能进行后一遍涂料施工；
合理配比水和涂料。遵照涂饰施工操作规程。
问题图片：
正确图片：
ZT-涂料工程-04
通病现象：
涂料表面有凸起或颗粒，不光洁。
原因分析：
1、基层表面污物未清除洁净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够或漏磨。
2、使用工具未清理洁净，有杂物混入材料中。
3、操作现场周围灰尘飞扬或有污物落在刚粉饰表面上。
4、基层表面太干燥；施工环境温度较高。
处理措施（预防方法）：
清除基层表面污物、流坠灰浆，要用铁铲或砂轮磨光。上道工序质量合格后再进行下道工序施工。
腻子凸起部分用砂纸打磨平整。
3、操作现场及使用材料、工具等应保持洁净，以预防污物混入腻子或胶粘剂中。
4、表面粗糙粉饰，要用细砂纸打磨光滑或用铲刀铲扫平整，并上底油。
问题图片：
正确图片：
ZT-涂料工程-05
通病现象：
灯槽顶板未批白，灯光亮起来后，从石材面和瓷砖面反射出石膏板底色，出现漏底，观感差。
原因分析：
1、施工作业时油漆工班组疏忽，，管理人员也未仔细检验；
2、灯槽部位较狭窄，施工操作困难；
3、当初墙面石材和瓷砖均进行了成品打包，墙面反光情况不显著，不轻易看到。
处理措施（预防方法）：
管理人员跟进，作为一个必备技术交底对油漆班组进行交底，并加强过程控制；
2、对于灯槽部位狭窄情况，在底部没有封板前先把阴角绷带贴上，灯槽顶板及侧板见白后再封底板；
采取T5灯管，模拟灯光进行施工，可看到灯槽内反射情况，立即进行修补。
问题图片：
吊顶灯槽顶板未刷白
正确图片：(需更换图片，须和上图类似角度)
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