《危化品事故原因分析及安全对策措施》.docxVIP

危化品事故原因分析及安全对策措施 当今社会，化学物质的大量使用极大地改善了现代人的生活质量， 加速了社会发展进程。然而， 于自身的特性，一些化学品的生产具有一定的危 险性，化学品引发的事故也屡见不鲜。 20xx年4月16日，重庆市天原化工总厂发生爆炸事故，事故之后的连 续六天里，国内发生多起涉及危险化学品的事故； 20xx年4月29日起九天内发 生了 10起安全生产事故，合肥化工厂发生爆炸、天海油漆厂着火、常州化工厂 发生氯气泄漏事故 20xx年11月13日，吉林石化分公司双苯厂苯胺车间发 生爆炸，造成重大人员伤亡、财产损失和松花江部分区段水体污染， 带来了很大 的社会影响；20xx年刚过，一艘装载硫酸的铁船在扬中市二墩子港附近疆域沉 没，沉船地点距离扬中第二自来水厂取水口仅 100米！ 一系列危化品泄漏爆炸事 故不禁让我们质问，我们的化工企业究竟出现了什么问题 ？ 一、发生有关危险化学品事故的原因分析 根据目前掌握的事故情况看，事故原因概括起来有以下几个方面： 1、 企业安全投入严重不足。 于受前几年化学品市场低迷的影响， 化工 企业经济效益不好，资金紧张，安全投入不足，该更换、维修的设施、设备，没 有能够按要求进行及时更换、维修，使化工生产装置出现老化，带病运行。同时， 于城市化进程的加快，一些企业原来位于郊外的企业现在处于繁华市区和社区中, 周边的安全防护距离已不符合国家有关规定，整改难度很大，成为威胁人民群众 生命财产和城市公共安全的重大隐患。如重庆天原化工总厂应在早些时候进行搬 迁，于资金等方面的原因，一直未能落实，最后导致惨剧发生。 2、 生产装置、设备老化，缺乏本质安全。化工生产过程常伴有腐蚀性 介质，生产设备、装置长期与具有腐蚀性的介质接触，就会造成生产装置、设备 的老化，质量降低，加之维修和更新改造不落实，就很难做到本质安全。如重庆 天原化工总厂是1940年建厂的老企业，直接引发此事故的液氯冷凝器已经使用 11年之久，严重老化，也是事故发生的原因之一。 3、 从业人员安全素质较低。企业的从业人员素质比较低，尤其在化工 企业更为突出。因为前几年化工企业普遍不景气，效益不好，人才流失较大，无 论是管理人员还是技术人员都比较缺乏。 同时，安全知识和技能培训也不够，操 作人员最起码的安全知识和意识都没有。如长7工南京段一艘正在维修的油轮发生 爆炸事故，就是 于焊工违章操作造成。重庆市天原化工总厂爆炸事故也暴露出 工人素质差，技术力量薄弱的问题。 4、 企业安全生产基础薄弱，安全管理有些放松。企业安全基础差主要 表现在事故隐患普遍存在，违规违章作业普遍存在。一些行之有效的安全管理规 意和制度被简化，国家规章不能严格执行。对于处置废弃危险化学品， 《危险化 学品安全管理条例》有明确规定，即危险化学品生产、储存、使用单位转产、停 产、停业的，应采取有效措施，处置危险化学品的生产或者储存设备、库存产品 及生产原料，不得留有事故隐患。 5、 受利益驱动，忽视安全生产。我国化工产品市场前几年一直处于低 迷状态，从20xx年下半年开始，我国国民经济高速发展，基础建设扩大，拉动 了化工产品需求旺盛。特别是 20xx年以来，化学品市场价格上扬，刺激了化工 企业生产的积极性。于是，一些企业为追求经济利益，不顾设备老化和生产装备 存在缺陷等问题，开足马力生产化工产品，同时，乂没有采取有效安全措施，致 使事故多发并相对集中。 从根本上讲，这些事故还有更深层次的原因， 一是安全认识不到位，安 全意识不强，“安全第一”的思想和“以人为本”的理念还没有真正树立起来， 企业重经济效益，轻安全生产，致使国家安全生产的法律法规和要求落实不下去， 严不起来；二是安全生产专项整治工作进展不平衡， 还存在“死角”。安全专项 整治工作存在要求不严、质量不高的问题，该整的没有整，该关的没有关。还存 在以停代整、以停代关、明停暗开的现象；三是监管力度不足，难以保证安全生 产法律、法规的有效实施。