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{生产现场管理}酒精车间粉碎工段设备讲义  B.电路故障 排除电路故障 C.电机损坏 更换电机 机内有异音 A.异物进机 排除异物 B.间隙过小 调节间隙 C.静平衡达不到要求 重作平衡 D.轴承间隙过小 调整轴承间隙或更换 E.紧固件松动 拧紧紧固件 粘磨堵塞 浓度过高 加大破碎进水量 流磨 浓度过低 减少进水量 胚芽难分离 浸泡不达标 寻找浸泡原因 玉米糊块过大或过细 A.间距不合适 调整间距 B.齿板磨损严重 更换新齿板 C.齿板轴向窜动 紧固锁紧机构检查轴承 跳闸 A．电流过高 减少进料量控制好电流 B．浆料带水击磨 减少进水量或卡水（浸后） C．粘磨 加大进水量 D．操作失误 精心操作 E．部件损坏 检查更换部件（如轴断） F．三角带损坏 更换三角带 振动大 A．异物进机 排除异物 B．地脚螺栓松动或断裂 紧固或加焊地脚螺栓 C．皮带轮松动 更换皮带轮或轴套 D．动平衡不好 调整动平衡 E．磨盘紧固螺栓松动 紧固磨盘螺栓 F．轴承故障 更换轴承 G．轴承套与轴承座过大 更换或修轴套 H．键槽损坏 修复键槽或换键 二、QS-585压力曲筛 1、用途 本厂使用的QS-585压力曲筛主要用于二道胶体磨前浆料分筛，满足下道工序需要。 2、技术参数 2．1筛面宽度为585㎜。 2．2筛面弧角120°。 2．3筛缝为150um。 2．4筛面圆弧半径为762mm。 2．5进料压力：0.2～0.4MPa，进料含干物25%。 2．6处理量：34～46m3/h。 3、主要结构、工作原理 主要有筛面、筛箱、进料装置及出口组成。工作时湿物料在一定压力下从喷嘴喷出，由较高的进料喷射速度产生切向力，三角楔条形成刃口以便将物料抹刮成薄薄一层，使水和细物料均匀分散，所谓：“抹刮”作用就是使物料易于分散，而整个筛分得到必不可少的自清理。筛上物出口排出，筛下物进入出浆口。 4、操作与使用 4．1操作压力保证2～4㎏/㎝2 4．2喷嘴与筛子弧面应相切，如不相切，将起不到筛分作用，因此应注意适当调整。 4．3每次操作结束，应打开筛子前后门，用毛刷蘸起碱性蛋白酶溶液，顺着筛缝方向刷洗筛，并用 高压热清水反复冲洗筛反正面，以清除筛缝上的滞留物。 4．4筛面因磨损不均匀，可调头使用，周期为3～6个月。筛面寿命1～3年（国产）。 4．5工作中造成喷嘴堵塞，应不断轮换使用喷嘴。 4．6应经常检查压务力表是否损坏。 4．7故障原因及排除 故障现象 故障原因 排除方法 筛分时浆料不喷 A.压力不够 调整压力至2～4㎏/㎝2 B.喷嘴位置不对 调整喷嘴至切向位置或调整筛面 C.进料过浓 调整进料浓度 淀粉乳中渣量过大过高 A.磨的过细 调整胶体磨 B.筛条刃口磨损 将筛面调头使用 C.筛面磨损过大 更换筛面 筛面磨损过快 淀粉乳中含砂量过高 检查砂石捕集器 前后门漏浆 封闭不严 调整门的间隙 三、重力曲筛 1、用途 本厂使用的DZQW系列重力曲筛用于玉米脱水，二磨前料液筛分、胚芽洗涤。 2、技术参数 2．1筛面包角50度 2．2筛面长度为1500㎜ 2．3曲率半径917㎜ 2．4溢流高度为520㎜ 2．5筛缝间隙：一级脱水：3㎜胚芽洗涤筛1.2-0.7-0.7mm。 二磨前曲筛：1.7mm 3、主要结构、工作原理 主要由筛面、筛箱、支承、匀料器组成。 曲筛工作时，湿料以一定速度均匀由溢流坝溢出，从筛面切线方向引入，料液与筛缝成直角经过弧形筛面，物料底部细小颗粒及液体流入筛缝下面，粗粒物料则从筛面上流走，进入下台设备。 4、操作与使用 4．1使用前先检查：筛板是否完全安装好，支架是否牢靠，与筛体连接是否平衡可靠，溢流坝筛面 与上边缘是否对接好、平齐。 4．2检查无误后即可进料。 4．3注意物料是否均匀过滤。 4．4停止使用时，将出渣口打开排除沉积的渣子。 4．5每班用水冲刷筛面。 4．6故障原因与排除 故障现象 故障原因 排除方法 筛面物料走单边 A.洞导料坎宽度下料不匀 校正压力门 B.筛体安装偏斜 调整筛体 筛理效果不好 A.筛面堵塞 清除筛缝冲洗筛面 B.进料流量不合理 调整进料量 有漏料现象 A.筛面破损 修理、更换 B.筛面四周有缝隙 重新调整筛面 四、DPX-22.5胚芽旋流器 1、用途 用于一次和二次破碎后胚芽分离。 2、技术参数 2．1筒身直径：225㎜ 2．2进料压力：0.5～0.8Kg/cm2 2．3单管生产能力：8～10T/h。 2．4进料浓度：一级：6～７Be′，二级：7～8Be′。 2．5已分离胚芽的皮屑含量：≤10%。 2．6底流中胚芽含量：二级≤0.3%。 2．7已分离的胚芽占游离胚芽的100%。 3、主要结构、工作原理 主要由支架、旋流管、进料管、出料管组成。 玉米经粗破碎后，胚芽得以游离，粉碎后的物料在一定压力下，由进料口以切线方