- 1、本文档共14页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
撬边机维修服务手册
机器的操作方法与调整
使用与调整
机针型号
使用风琴牌 或蓝狮 牌 LW×6T 机针。
有多种规格的机 针,应选用最适合的。
LW× 6T
4 #
( No.16 )
LW× 6T
3#
1/2
(No.14 )
LW× 6T
3#
(No.11 )
LW× 6T
2#
1/2
(No.9 )
.机针的安装
用手转动皮带轮使机针摆动 杆( A )向左移至 极限,然后,松 开螺钉( C )至针夹(B)不会脱开时为止。将机针顺摆动 杆上的 针槽向上 插,直至 顶紧停针销(D),最后 拧紧螺钉( C )。
更换不同规格机针
换针号时 ,应选择弯针调节 偏心轮对此针号的最佳位置。
先松开弯针调节 偏心轮( F)上的螺 钉(E),再将偏心轴套上的刻度 标记设 定在“DOWN ”位置。 这时,
机针与弯针 之间会留出一 个适合装 2# 1/2 (No.9 )针的空隙。
当刻度标记处 于中间位置时,适合装 3# 针(No.11 ),处于“UP”位置 时,则适合装
3#
1/2
针( No.14
)。
运输期间,可调整至 3# 针(No.11 )位置。
使用与调整
穿线
按图示正确穿 线。
缝线张 力
在不影 响缝纫 平衡的情 况下,缝线张 力应该调节 到越小越好。
夹线螺钉向右转动,张力变大;向左 转动,则变小。
*面线拉钩孔( A )向右移, 减轻拉线量;向左移, 则增加拉 线量。
缝薄料时,面线拉钩孔( A )应向右移 动;缝厚料时,则向左移 动。
使用与调整
撬边深度的 调节
提起拨盘式抬布 轮调节 器的旋 钮( B),向“ MORE ”方向 转动,可增加 撬边缝 深度;反之,向 “LESS” 方向转动,则减少撬边缝 深度。
根据需要, 设定刻度 标记。
抬布轮调节 器的调节
在抬布 轮调节 器的调节范围内如无法获得足够的撬边深度,可卸下 锁合螺钉(C )并通过凹槽中另 一个螺钉来调 整深度。
此螺钉向右转,撬边深度浅;向左 转,则撬边 深度深。
把抬布 轮调节 器上的箭 头标记设 定在 4 ~6 之间,然后 调整至合适的 撬边深度。最后, 拧紧螺钉
(C )。
跳针缝的调节
按标准配置 ,CM-352 、 360 、 364 和 374 型机器均配有跳 缝机构。
通过跳缝选择 器( A )的操作可 启动跳针缝功能。
将选择 器上的“SKIP” 对准标记(B)时,跳缝会每隔一定的 时间进 行,而 当“NON SKIP” 对准 标记时 ,则会持续进行撬边缝 。
为了 与 “SKIP” 对准,略微下降抬布 轮( C )的最高点。 随后,可进行调整,直至机 针穿过抬布轮( C )下部的中心。
(对于 CM-360 型,请参阅 本文第十小 节第四条内容)
使用与调整
线迹长度的调节
线迹长度在为 3.2 ~ 8.5mm
之间,可以按
6 个档次进行调节,。
下表显示线迹长度和每英寸( 25.4mm )或每 30mm
的线迹数。
但根据 缝料的种类或其它因素,可能有 细微的出入。
线迹长度
线迹数
每英寸
每 30mm
8.5mm
3
3.5
6.4mm
4
4.7
5.1mm
5
5.9
4.2mm
6
7.1
3.6mm
7
8.3
3.2mm
8
9.4
*更改线迹长度
更改必 须按下列步 骤进行:
①用左手 轻压按钮(A )。
②按钮压下后,不要放 开。同时,用右手 转动皮带轮 。
③按钮顶端应置于针距调节器的缺口中。
④用力 压入按钮( A),并转动 皮带轮将标记 ( B)设定至所需的 线迹长度刻度。
⑤调节结 束后,放 开按钮( A)。
使用与调整
剪线时的停针位置
皮带罩刻度盘上的红色贴条( B)与标记 ( C )对准时的位置即 为剪线时的停针位置。 这时,机针会处于左侧极限位置。
在此位置,一旦 缝纫结 束,肯定 会进 行剪线,且不 论机器配套的是手 动剪线器( T 装置) 还是自动剪线器( AT 装置)。
机件的定位标准及调节法
标准调整值
机针与压 脚板之 间的横向关系
① 给机器安装 压脚板。
②旋松 针杆上的螺 钉(A ),使机 针能够穿过压脚板上的 针槽中心。然后,再 暂时拧紧 。
③ 转动皮带轮使机针到达右极限位置, 并调整针尖位置,使其离 压脚板表面( B) 1.5 ~2.0mm 。
④ 当机针到达左极限位置 时,应检查针 尖是否与压脚板表面( C )保持平 齐。
若针尖位置 与上述说明不符,松 开机针摆动 偏心轮( E),螺钉(D),转动 偏心轮( E)调整机针摆动 杆行程。
顺时针转动 偏心轮(E),增加行程量;反之, 则减少。
这时,偏心 轮(E)上的 标记 “·”(e )始终向下。
继续调 整直到 针尖处于上述位置。
调整结束后,务必拧紧每个螺钉。
图 13
标准
文档评论(0)