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北京丰怀轨枕有限公司企业标准 QJ/FH01.07-2008 新皿型预应力混凝土桥枕技术条件 2008年8月20日发布 2008年8月20日实施 北京丰怀轨枕有限公司发布 新川型预应力混凝土桥枕技术条件 1范围 本标准规定了有砟桥面新川型混凝土桥枕（以下简称：新川桥枕）的技术要求、试验方法、检 验规则、标志及合格证明书、存放、装卸及运输和质保期。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 TB/T 2190预应力混凝土枕 I型、H型及川型 TB/T1878预应力混凝土枕疲劳试验方法 TB/T1879预应力混凝土枕静载抗裂试验方法 TB/T2181混凝土拌合物稠度试验方法 跳桌增实法 TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 TB/T3054铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件 TB 10210铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范 TB10425铁路混凝土强度检验评定标准 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T5223预应力混凝土用钢丝 YB/T5294 一般用途低碳钢丝 GB/T701低碳钢热轧圆盘条 GBJ 81普通混凝土力学性能试验方法 GBJ 119混凝土外加剂应用技术规范 3定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1露筋：轨枕内部钢筋（含钢丝、钢绞线，以下通称钢筋）未被混凝土包裹而外露。 3.2裂缝：轨枕表面伸入混凝土内部的缝隙。 3.3油肩：机油渗入轨枕挡肩部位混凝土。 3.4粉肩：轨枕挡肩部位混凝土被滑石粉等粉状物取代。 3.5掉肩：自轨枕承轨槽根部产生的挡肩部位与轨枕主体间开裂分离。 3.6碰伤、掉角：轨枕养护完成后表面或端部的混凝土被碰掉所造成的伤损。 3.7预留孔孔瘤：预留孔内壁固结的水泥砂浆。 3.8主筋外伸长度：因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度 4技术要求 4.1材料规格和要求 4.1.1水泥 采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 42.5，技术要求应符合 GB175的规定。 4.1.2粗骨料 采用5?25mm碎石，其颗粒最大粒径为 25mm，除含泥量（按重量计）不应大于 0.5%外，其他技术 标准应符合TB10210的规定。 4.1.3细骨料 采用硬质洁净的天然砂，除含泥量（按重量计）不应大于 1.5%外，其他技术标准应符合 TB10210 的规定。 4.1.4碱骨料反应 碱骨料反应预防应按 TB/T3054执行。 4.1.5外加剂 混凝土可掺用减水剂等外加剂。其技术标准应符合 GBJ119的规定。禁止掺用能引起钢筋或钢丝锈 蚀的外加剂。 4.1.6 水 符合TB10210的规定。 4.1.7钢材 预应力钢丝采用规律变形钢丝，其技术标准应符合 GB/T5223的规定；箍筋采用 6mm低碳钢热轧圆 盘条，其技术标准应符合 GB/T701的规定，也可采用低碳钢冷拔钢丝，其技术标准应符合 Q235-A 和YB/T5294的规定。 4.1.8入厂检验 原材料入厂应有合格证明书，且应按 TB10210对原材料复检，不合格者不允许使用。 4.2 生产工艺 4.2.1钢丝下料长度10860 ± 10mm,钢丝组相对误差不大于 2mm。 4.2.2钢丝镦头直径不小于钢丝直径的1 .4倍，镦头高度不小于钢丝直径，防止镦头偏歪，严禁重复 镦头。 4.2.3张拉设备必须定期检验校正，宜采用自动张拉设备，张拉设备的检定周期为六个月。 4.2.4新川桥枕钢材总张拉力为 570kN ± 5kN，钢丝张拉程序为： 0~50kN （调整钢丝位置） k持荷1分钟（张拉控制应力） t补拉至d k锁紧螺母。 4.2.5混凝土配合比由技术部确定，混凝土的水泥用量不宜超过 500kg/m3，混凝土稠度试验方法应符 合TB/T2181的规定。 4.2.6混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于 60秒。材料计量误差（按重量计）： 水、水泥、减水剂土 1%，砂石土 2%。 4.2.7新川桥枕的成型作业应在能确保混凝土密实和轨枕底部压花都符合图纸要求的成型设施上进 行，要做到先平后振，一次振动时间为 2分30秒，二次振动时间为 1分30秒。 4.2.8混凝土试件应与轨枕相同条件成型和养护， 28天强度试件应在脱模后进行标准养护。 4.2.9新川桥枕采用蒸汽养生时，宜在温度不大于 30C的环境中静停不少于 2h;混凝土升温速率不 大于15 °C/ h ;最高养生温度不超过 60 C；应有一定的停汽降温时间，降温速率不大于 15 °C / h;养 生结束时新川桥表面与坑外环境温差不大于 15C。 4.2.10不允许在带应力的情况下直接切割主筋，宜采用自动放张设备放松预应力主筋。脱模前混凝 土的抗压强