塑胶模具制造流程.docx

塑胶模具制造流程 （注塑模具）制作过程主要有 接受任务 模具设计 模具制造 模具检验及试模 改模及修模 模具保养 一、接受任務 塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔等后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化 及成型工艺参数。 2.工藝資料 了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具 结构类型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。 4.模具具體結構方案 兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。 二、模具設計 1.膠件排位 胶件排位是指据客户要求 ,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。从注塑工艺角度排位需考虑以下几点：a,流道長度 b,流道廢料 c,澆口位置 d,進膠平衡 e,型腔壓力平衡 从模具结构角度需考虑一下几点 ： a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。 c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。 d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。 2.報價圖的繪制及訂料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参 考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及 其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。 行位开槽 边钉 (导柱 ) 图 4.2.1 b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单 。 订料需注意要根据 求，要适当选择 图 4.2.5( 模坯简图 ) 各种模具材料。 3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑： (1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机 构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形 式，满足模具成形目的。 a,胶件排位 在 3D设计阶段，此时排位根据设计开始的 2D排位做更深入的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。 针对具体机构作某些改进，提高局部强度： 较好 ! 不好 ! 刚度减弱 应力集中 图 5.3.2 强度较小 图 5.3.8 此处被挖空, 模 强度较弱 利用模胚刚度，增加斜面锁 紧, 提高模具强度 . 具强度减弱 图 5.3.9  角度不小于 5°,一般取 10° 增加锁紧提高 强度 1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位 端部定位 无端部定位 时，易弯曲 变形 “W1”尺寸较小，易产生弹性 增加“ W2”尺寸 变形。虚线为虚拟变形 提高行位刚度 图 5.11a 图 5.11b 图 5.3.10 应力集中点 薄钢 镶拼结构 消除了应力 集中点 易产生应力集中 无应力集中 图 5.3.12b 图 5.3.12a 模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形 零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模 ( 型 腔) 、凸模 ( 型芯 ) 、镶件、行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零 件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。 镶件的拆分，主要考虑以下方面： 1）不能产生尖钢