高压旋喷桩加固软土地基综合项目施工新工法.docVIP

高压旋喷桩加固软土地基施工工法 直属三项目 周可超 1．序言 伴随中国交通基础设施建设快速发展，旋喷注浆作为一个基础形式以其多用途，加固地基质量可靠，能够不影响现有建筑物正常使用功效，能在狭窄和较低矮现场贴近建筑物施工，逐步成为中国常见地基处理方法之一。 北京铁建企业承建南仓疏解区工程，城际上联DK108+164～+350段软土地基处理施工区域东西两侧邻近现有线。在如此狭小而且关键位置施工成为制约工程进度一个技术难题。 结合现场实际情况和以往基地加固经验，我们对高压旋喷桩施工工艺进行了一定探索和改善，既满足了施工质量要求，又确保了邻近现有线运行安全，取得了很好社会效益和经济效益。 2．工程特点 2.1高压喷射注浆法可适用多个地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、和含有部分卵石、碎石地层。 2.2旋喷钻机拥有自行底盘，能够自主移动机位，施工连贯性好。 2.3施工作业范围小，可多台机械在工作面狭窄地域同时施工。 2.4可经过调整设备施工参数来满足不一样施工区域、不一样施工要求目标。 3．适用范围 地质复杂，作业面狭窄地域。适适用于公路、铁路、及房建结构物基础施工，是处理软土地基一个行之有效方法。 4．工艺原理 高压喷射注浆法又称旋喷法，是利用钻机把带有喷嘴注浆管置入预定土层深度，经过高压设备使浆液或水成为20～40Mpa高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大，速度快和呈脉动状喷射流动压超出土体结构强度时，土颗粒被切开，一部分细小土颗粒伴随浆液冒出地面，其它土颗粒在喷射流冲击力、离心力和重力等作用下，和浆液搅拌混合，并按一定浆土百分比和质量大小有规律地重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体（图4.1）。其成桩机理包含射流冲动掺搅、升扬置换、充填挤压和渗透凝结四个过程。该方法关键用于加固地基，提升地基承载力和抗剪强度，改善土体变形性质，使其在上构荷载直接作用下不产生破坏或过大变形。 图4.1 复合地基示意图 5．施工工艺步骤及操作关键点 5.1施工工艺步骤(见图5.1) 施工准备 施工准备 桩位放样 钻机就位 开启高压泵高压水泵钻进 开启送浆泵旋转提升喷浆 清洗、移位 浆液拌制 图5.1 旋喷桩施工工艺步骤图 5.2操作关键点 5.2 1.施工准备 ⑴.技术准备: 根据施工设计图纸要求，核实工程量，编制施工方案。对参与施工人员进行安全教育及施工技术交底。对施工区域进行技术摸底，包含：原地面标高；邻近建筑物、线路和施工区域位置关系。 ⑵.场地平整和施工便道：平整施工场地，清除杂草、浮土。合理部署施工便道，可立即供给物资和保持场地平整齐净。 ⑶.试验检验：完成原材料检验和泥浆配比试验，初步确定施工设备参数。 2.桩位放样 首先结合图纸及现场情况进行布桩，分区，编号。然后测量放样出旋喷桩施工区域边界桩，依据边界桩和图纸放出其它桩位，并用短竹棍和白灰标示。 3.钻机就位 钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机调整稳定，预防钻机移位，偏离桩位中心。 4.开启高压水泵钻进 钻机校正固定，钻头对中后，开启空压机，低压水泵，高压水泵，待正常运转后，向孔内送气送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。钻杆长度需提前确定，以确保桩顶标和桩底标高。 5.制备水泥浆液 水泥浆液制备和钻孔同时进行，随配随用，浆液水泥、水及掺加剂必需按室内试验和现场试桩确定配合比严格计量，采取制浆机均匀拌制。浆液在搅拌机内搅拌时间大于五分钟。单桩水泥浆液用量按下面两个公式计算： ⑴.按体积法计算： (式 5.2. ⑵.按喷量法计算： (式 5.2. 式中:—旋喷浆液用量(m3)； —桩体直径(m)； —填充率，取0.75～0.90； —桩长(m)，从地面计算； —损失系数，可选择0.1～0.3； —提升速度(m/min)； —单位时间喷射浆液量(m3/min)； 拌制好水泥浆液必需经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好浆液在旋喷过程中必需连续不停搅拌，预防沉淀。 6.提升钻杆、旋转喷浆 待成孔到设计深度，浆拌制好水泥浆液倾入集料斗，将低压泵由送水改为送浆开启送浆泵送浆，为确保桩低有足够水泥浆量，应停喷30秒种，然后边旋转边提升，旋转速度和提升速度全部根据设计规范要求进行，直至设计桩顶标高为止。 7.清洗、移位 喷浆成桩结束后，提出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位至新孔位作业。 8.泥浆处理：现场砌筑或开挖泥浆池，泥