首批重点监管危险化学品化工企业基本工艺装置危险性分析.doc

附件1 首批关键监管危险化工工艺目录 一、光气及光气化工艺 二、电解工艺（氯碱） 三、氯化工艺 四、硝化工艺 五、合成氨工艺 六、裂解（裂化）工艺 七、氟化工艺 八、加氢工艺 九、重氮化工艺 十、氧化工艺 十一、过氧化工艺 十二、胺基化工艺 十三、磺化工艺 十四、聚合工艺 十五、烷基化工艺 ???一、化工企业工艺装置危险性分析????化工企业高危险工艺生产装置关键是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件生产装置。????高危险储存装置关键指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。????（一）高危险生产装置危险性????下面，介绍六类常见最关键高危险生产装置危险性。????1、硝化反应。有两种：一个是指有机化合物分子中引入硝基替换氢原子而生成硝基化合物反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一个是硝酸根替换有机化合物中羟基生成硝酸酯化学反应。生产染料和医药中间体反应大部分是硝化反应。????硝化反应关键危险性有：????(1)爆炸。硝化是猛烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供给不足或加料速度过快等，全部易造成温度失控而爆炸。????(2)火灾。被硝化物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。????(3)突沸冲料造成灼伤等。硝化使用混酸含有强烈氧化性、腐蚀性，和不饱和有机物接触就会引发燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。????2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基反应。磺化生产装置关键类型：????（1）烷烃磺化。如生产十二烷基磺酸钠、????（2）苯环磺化。如生产苯磺酸钠类。????（3）多种聚合物磺化和氯磺化。如生产多种颜料、染料磺化等。????磺化反应关键危险性有：????（1）火灾。常见磺化剂，如浓硫酸、氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。假如磺化反应投料次序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳而造成反应温度过高，易引发怒灾危险。????（2）爆炸。磺化是强放热反应，若不能有效控制投料、搅拌、冷却等操作步骤，反应温度会急剧升高，造成爆炸事故。????（3）沸溢和腐蚀。常见磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能造成沸溢事故，并因硫酸强腐蚀性而降低设备寿命。????3、卤化反应。有机化合物中氢或其它基团被卤素（Cl、Br、F、I）替换生成含卤有机物反应称为卤化反应。化工生产中常见卤化反应有：黄磷和氯气反应生成三氯化磷、硫磺和氟气反应生成六氟化硫、双酚A、苯酚、二苯乙烷和溴素反应生成溴系阻燃剂等。????卤化反应关键危险性有：????（1）火灾。卤化反应火灾危险性关键取决于被卤化物质性质及反应过程条件，反应过程所用物质为有机易燃物和强氧化剂时，轻易引发怒灾事故。????（2）爆炸。卤化反应为强放热反应，所以卤化反应必需有良好冷却和物料配比控制系统。不然超温超压会引发设备爆炸事故。????（3）中毒。卤化过程使用液氯、溴含有很强毒性和氧化性，液氯储存压力较高，一旦泄露会发生严重中毒事故。????4、强氧化反应。物质和氧或强氧化剂发生化学反应称为强氧化反应。常见强氧化反应有：氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。????强氧化反应关键危险性有：????（1）爆炸。强氧化反应通常是猛烈放热反应，反应热如不立即移去，将会造成反应失控而发生爆炸事故。氧化反应中物质大部分是易燃、易爆物质，副产过氧化物性质极不稳定，受热易分解，有爆炸危险。????（2）火灾。氧化剂含有很强火灾危险性，如遇高温、撞击、摩擦和和有机物、酸类接触全部能引发怒灾。????5、重氮化反应。重氮化是使芳伯胺变为重氮盐反应。常见重氮反应有：丙酮氰醇和水合肿、氯气合成偶氮二异丁腈、芳胺和亚硝酸钠反应制得偶氮染料等。????重氮化反应关键危险性有：????（1）爆炸。重氮化反应危险性在于所产生重氮盐，在温度稍高或光作用下，极易分解，有甚至在室温时亦能分解。通常每升高10