《煤炭洗选工程设计规范》.docx

《煤炭洗选工程设计规范》 目录 总则 1 差不多规定 2 受煤与原煤储存 3 受煤 3 原煤储存 3 筛分、除杂与破裂 4 筛分 4 除杂 4 破裂 4 选煤 6 一样规定 6 跳汰选煤 7 脱水、防冻与干燥 8 脱水 9 防冻与干燥 11 煤泥水处理 13 13煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级 13 细煤泥的沉淀与浓缩 13 事故煤泥水处理 16 产品储存与装车 17 矸石与煤泥综合利用 18 计量与煤质检查 19 机电设备修理 20 工业场地总平面 21 标准轨距铁路运输 24 一样规定 24 装、卸车站 24 电气 27 供电 27 配电 28 照明 29 防雷和接地 29 操纵 29 自动化 31 监测 31 通信 32 给水与排水 33 水源 33 室外给水排水 33 室内给水排水 35 供热与采暖通风 37 47 47 16.1 16.2 16.3 17 17.1 17.2 17.3 18 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 采暖 37 通风除尘 40 室外供热管道 40 建筑物与构筑物 37 一样规定 41 要紧建筑 43 辅助建筑 44 技术经济 46 一样规定 46 劳动生产率 46 投资估算及概算 46 经济评判 47 技术经济综合评判 总则 1.0.1 为贯彻执行国家进展煤炭工业的法律、法规、方针、政策，习惯 市场经济和投资体制改革的需要，制订本规范。 本规范适用于下梨园煤矿煤炭洗选工程设计。 本工程设计应依靠科学技术进步，及时采纳国内外先进技术、实践体 会和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，提升煤炭洗选工程的现代化水 平和经济效益。 本煤炭洗选工程应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可连续进展， 动力煤应加工后销售。 本煤炭洗选工程设计应符合国家现行有关标准、规范的规定。 差不多规定 2.0.1 选煤厂设计生产能力见表 2.0.1。选煤厂工作制度宜按每年工作 330 天，每天工作 16小时运算 表 2.0.1 设计生产能力 厂型 设计生产能力 （Mt/a） 大型 1.5 注：原煤量按干基运算。 2.0.2选煤厂的服务年限与矿井相同。 2.0.3 选煤厂各环节设备处理能力的不均衡系数，应符合下列规定： 矿井来煤时，从井口或受煤仓到配（原）煤仓的设备处理能力应 与矿 井最大提升能力一致； 在配（原）煤仓后设备处理能力的不均衡系数，在额定小时能力 的基础上，煤流系统取 1.15，矸石系统取 1.50，煤泥水系统和重介悬浮液 系统取 1.25。 2.0.4选煤厂的电源、热源、水源和公共设施应与矿井统一设计。 2.0.5 选煤厂必须实现洗水闭路循环。 2.0.6 环境爱护、劳动安全、工业卫生、消防、节能设施等工程应与主 体工程同时设计、同时施工、同时投产。 2.0.7 选煤厂的劳动定员应按照设计生产能力、工作制度、机械装备、 自动化水平、系统环节、治理方式及机构设置等因素确定。劳动定员应包 括煤炭洗选工程达到设计生产能力时所需的全部生产工人和治理人员。服 务人员和其他人员不计入劳动定员，可酌情配置。劳动定员的在籍人数， 应按各类人员的出勤人数乘以各类人员的在籍系数确定。在籍系数应考虑 节假日、病假、事假、轮休等因素，宜采纳下列系数： 治理人员在籍系数取 1.0； 生产工人在籍系数取 1.3∽ 1.4。 受煤与原煤储存 受煤 受煤坑或浅受煤槽的设计应符合下列要求： 1 受煤坑或浅受煤槽的有效长度，对窄轨侧、底卸矿车可采纳 1/3~1/ 2 列车长度； 对标准轨距车辆可采纳 4~6 辆车辆长度加上 3~5m 停车附加长 度； 2 受煤坑上宜设置 300mm×300mm 的铁箅子。当同意含有＞ 300mm 特大块来煤时，应当设置大块物料处理设施； 3.2 原煤储存 选煤厂应当设原煤储煤设施。 原料煤储煤设施的型式，可采纳堆取料机储煤场、落煤筒（溢 流窗）式储煤场、栈桥式储煤场、半地下煤仓或筒仓等。原煤储煤和混煤 设施总容量应按照设计生产能力、运输、市场等条件确定，并与产品仓容 量统筹考虑。原料煤与产品煤储量之和宜为 3~7d 选煤厂的设计生产能力。 宜设置不小于 8h 设计能力的在线原料煤储存仓（或利用矿井原 煤筒仓）。 应采纳封闭方式储存原煤。 筛分、除杂与破裂 筛分 最终筛分的粒度应按照煤质、选煤工艺和用户要求，经综合技术经济 比较后确定，并应符合国家现行《煤炭粒度分级》 （ GB/T189）标准的规定 预先筛分、预备筛分的粒度和效率应按照工艺需要确定。 选煤厂常用筛分设备的处理能力可参照表 4.1.2 选取或采纳厂家提供的 保证值。 表 4.1.2 常用筛分设备处理能力 设备 名称 筛分 方法 筛分 效率 η （%） 处理能力（ t/m2· h） 筛孔尺寸（ mm） 100 80 50 25 1