牛仔布加工工艺流程.pdfVIP

牛 仔 布 加 工 工 艺 流 程 牛仔布的一般生产流程 : 原纱 ( 转杯纱 ) （经纱- 络筒- 整经 - 靛蓝染色和上浆） - 上机强造 - 烧毛 - 上浆 - 拉斜（整纬） - 防缩整理 - 烘干定型 - 成品 牛仔布的纱线加工工艺 ( 一) 、纱线定捻： 在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热， 以稳定其捻度。 目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高 织物质量。 要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率 8%~9% ( 二) 、络筒 牛仔布用纱络筒的意义 (1 ) 改变卷装形式 (2 ) 清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点 (3 ) 改善纱线张力 (4 ) 减少筒脚纱 ( 三) 、整经 1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以 均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上 浆加工做准备。 2 ．主要是 1452A型或 GAI2I 型分批整经机， 这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量 要求。 牛仔布的染整生产工艺 牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。 1．?? 染色与上浆 牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、 片纱染色和悬环式染色三种。 前两种和浆纱连接， 后一种染色后进行上浆。 (1 ) 、绳状染色 ( 环锭纱 ) 交叉络筒 -( 转杯纱 ) 整经 - 绳状架 - 靛蓝连续绳状染色 - 长链轴经 - 浆纱- 织造 - 验 布- 后处理 - 预缩整理 (2 ) 片纱染色和上浆 ( 环绽纱 ) 交叉络筒 -( 转杯纱 ) 整经 - 靛蓝染色各浆纱 - 织造 - 验布 - 烧毛- 后处理 - 预缩整理 (3 ) 悬环式染色 此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。染色和 上浆的工艺过程为： 经纱进纱 - 碱煮 ( 或润湿 )- 水洗- 靛蓝染色 - 透风氧化 ( 靛蓝染色 )- 透风氧化的过程循环进行 六次 - 水洗四次 - 烘干 - 储纱- 上浆 - 烘干 - 上轴 牛仔布的后整理 常规牛仔布后整理的工艺流程 坯布→烧毛→上浆→整纬（拉斜）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装 一．烧毛 1、烧毛的技术要求 除去织物表面的毛羽和细小杂质，使成品表面光洁平整。 2、烧毛质量的评级参考标准 织物在一定张力条件下，放在光线比较充足的地方观察评定，牛仔布的烧毛必须达到 四级以上。 二．上浆 改善织物的拒水性，保持一定的回潮率，使预缩整理顺利进行。保持织物的预缩效果， 上薄浆烘干可起固定作用，防止织物下机后产生回复伸长，以稳定增长织物的收缩率；改 善织物手感，改善缝纫性能；保证织物达到规定重量要求和挺硬度。 三．整纬（拉斜） 消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应 力。不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力， 要有不同的纬斜要求。 2 一般重型（ 440g/m 以上）牛仔布经整纬后倾角在 3°~4°30 ′之间，或纬斜率在 7%~8.5% 之间。 工艺安排：上浆后、烘干前。 四．预缩 消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低产成品的缩水率，满足服装加工要求。要求 牛仔成品布经纬向剩余缩水率在 3%以内，有特殊要求的超级防缩牛仔布则在 1%以内。要求 同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致，同批牛仔布缩水率基本一致。 五．洗水 牛仔服装后整理的工序很多，这是开发牛仔服装系列品种的重要一环。其中主要有： 酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗。 牛仔服装水洗工艺的