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甲醇车间净化Ⅳ
第二中温变换炉出口升温氮气管补焊
检修方案
检修单位：工程公司 主 管 单 位： 兖矿鲁南化工
编 制 人： 车间审核人：
审 核 人： 机电部审核人：
批 准 人： 主管领导审批：
批准日期： 审 批 时 间：
2013-7-18
第二中温变换炉出口升温氮气管补焊
检修方案
一、 主要检修内容
1. 对中温变换炉升温氮气管道接管进行补焊。
2. 检查焊缝质量，探伤消缺。
3. 恢复变换盲板。
二 、第二中温变换炉设备主要技术参数：
容器内径 3400mm 筒体材料 15CrMoR+321 封头材料 15CrMoR+321
容器高或长 14200mm 壳体重量 133620kg
壳程设计压力 4.25Mpa 壳程设计温度 360 ℃ 壳程最高压力 3.64Mpa
壳程介质 变换气
管道技术参数：
1、工作压力： 3.64MPa，设计压力： 4.25MPa
2、工作温度： 340°C，设计温度 360℃
3、工作介质：变换气（ H2,CO2,N2,H2S）
4、管道规格： DN250*9mm，材质 316
三、编制依据：
为确保该项目的施工质量和进度，特编制此施工方案。本方案依据：
1、 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2、 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3、 GB150《钢制压力容器》
4、 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
5、 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
6、 其它相关的国家标准及设备图纸的技术要中的有关规定
三 . 检修方法及质量要求：
1. 按照图一用砂轮机对现场坡口进行打磨，直至露出金属色为止。打磨
完成后，委托进行 100%PT渗透探伤，结果符合 JB/T4730-2005 中规定
的Ⅰ级合格后方可进行焊接。焊接前要用丙酮或者工业酒精对焊接部位
进行擦洗。焊接时根部间隙改为 2.5-3mm。
2. 坡口采用机械加工的方法进行加工，坡口形式：
3. 坡口加工完成后，如有裂纹，采用砂轮机打磨的方式消除裂纹。打磨
完成后委托进行 100%渗透探伤，结果符合 JB/T4730-2005 中的Ⅰ级合格
后方可进行焊接。
4. 裂纹焊补完成后，委托进行 100%渗透探伤，结果符合 JB/T4730-2005
中的Ⅰ级合格。
5. 焊接时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
6. 焊 接 完 成 后 ，对 对 接 焊 缝 委 托 进 行 100%射 线 探 伤 ， 结 果 符 合
JB/T4730-2005 中的Ⅱ级合格。对角焊缝委托进行 100%渗透探伤，结果符
合 JB/T4730-2005 中的Ⅰ级合格。
四、焊接方案
（一）焊前准备
1、 焊接方法：手工氩弧焊 (TIG) 打底，手工电弧焊（ SMAW）盖面的焊接
方法。
2 、 焊工
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