水泥混凝土路面施工工艺设计.pdfVIP

范文范例 参考指导 水泥混凝土路面施工工艺 1、施工准备 1 ）、基层验收 ：基层表面应平整 ，表面高程 、横坡度 、宽度 、 平整度 、密实度及强度等应符合设计要求 ，有现场监理工程师工序 验收的合格签认 。混凝土面层施工前应对基层做全面检查 ，建立严 格的交接制度 。 2 ）、拌合站人员 、配套机械设备 、材料 、原材料试验设备及人 员都已齐备 。经试拌 、生产的混凝土符合要求 。 3 ）、施工设备 ：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机 、运输设备 、 测量仪器等 。 4 ）、砂石料准备 ：砂子要求含泥量不超过 3% ，细度模数大于 2.5，级配良好 ；石子要求级配良好 ，针片状含量控制在 10% 以内， 最大粒径控制在 30mm 以内 。 5 ）、水泥准备 ：宜用终凝时间不超过 6h 的普通硅酸盐水泥 ， 结块水泥严禁使用 。 6 ）、混凝土配合比 ：选择合适的混凝土配合比和外加剂 ，对所 选用的砂石料 、水 、水泥抽检取样 ，进行试配 ，制作试样 ，根据试 件养护 7 天的抗压强度 ，得出试配结果 ，做为控制指标 （附后 ）。 7 ）、混凝土的运输 ：混凝土采用自卸车进行运输 ，车厢要求 平整 、光滑 、严密 、不漏浆 ，使用前后冲洗干净 。混凝土拌和料在 搅拌机出料后 ，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析 ，运至现场 浇筑的时间最长不超过 1 小时 ，在气温 30-35 摄氏度时最长时间不得 word 格式整理 范文范例 参考指导 超过 45 分钟 。运到浇筑地点的混凝土 ，应具有符合规范要求的坍落 度和均匀性 。车辆倒车及卸料时 ，设专人进行指挥 ,分多堆进行卸料 ， 卸料到位后运输车迅速离开现场 。 2 、支立模板 支立模板 ：模板采用槽钢 ，槽钢高度与砼高度相同 。每米模板 应设置 1 处支撑固定装置 。横向施工缝端模板应按设计规定的传力 杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管 。两边缘传力杆到自由 边距离不宜小于 150mm 。每米设置一个垂直固定孔套 。按照事先分 好的板块铺设模板 ，模板安装稳固 、直顺 、平整 、无扭曲 ，相邻模 板连接应紧密平顺 ，不得有底部漏浆 、前后错茬 、高低错台等现象 。 模板应能承受摊铺 、振实 、整平设备的负载进行 、冲击和震动时不 发生移位 。严禁在基层上挖槽 ，嵌入暗转模板 。 模板安装检验后 ，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂 ， 接头应粘贴胶带或塑料薄膜