模具材料及强化技术：第三章 冷作模具材料.ppt

6W6Mo5Cr4V钢锻后等温退火工艺 3.2.5 高强韧性冷作模具钢 6W6Mo5Cr4V钢锻后等温转变曲线 （奥氏体温度1200℃，晶粒度10~11级） (2) 预备热处理 2、典型钢种的热加工工艺 42~44 620~630，2h，2次 油 1120~1140 压铸模 60~62 510，2h 油 1090~1120 冷作模具 57~62 180~230 >60 油 870~930 400~650 6CrNiMnSiMoV（GD） 52~54 580~600，2h，2次 油 1090~1120 热作模具 5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al） 56~60 180~200 ≥60 油 860~920 400~650 7Cr7SiMnMoV（CH1） 45~58 250~500 >60 空 850~900 600~650 8Cr2MnWMoVS 钢号 淬火工艺 回火工艺 预热温度 /℃ 加热温度/℃ 淬火介质 硬度/HRC 回火温度/℃ 硬度/HRC 6W6Mo5Cr4V（6W6） 400~650 1180~1200 油 >60 500~580 60~63 6Cr4W3Mo3VNb（65Nb） 600~650 1080~1180 油 ≥60 520~580 59~62 7Cr7Mo2V2Si（LD） 400~650 1100~1150 油 60~61 530~570 57~63 表3-30 典型高强韧性冷作模具钢的淬火与回火工艺规范及硬度 3.2.5 高强韧性冷作模具钢 (3) 最终热处理 2、典型钢种的热加工工艺 3.2.5 高强韧性冷作模具钢 (3) 最终热处理 2、典型钢种的热加工工艺 表3-31 65Nb钢在不同温度淬火、回火后的硬度（HRC） 3.2.5 高强韧性冷作模具钢 (3) 最终热处理 2、典型钢种的热加工工艺 表3-32 65Nb钢的热处理规范适应范围参考 0.90~1.20 ≤0.40 Si 钢号 C Cr W Mo V Mn 9Cr6W3Mo2V2（GM） 0.86~0.96 5.60~6.40 2.80~3.20 2.00~2.50 1.79~2.20 ≤0.40 Cr8MoWV3Si（ER5） 0.95~1.10 7.0~8.0 0.80~1.20 1.40~1.80 2.20~2.70 0.30~0.60 3.2.6 高强韧高耐磨冷作模具钢 表3-33 一些高强韧性高耐磨冷作模具钢的化学成分（wt%） 1、典型钢种的特点与应用 属于莱氏体钢，主要性能优于Cr12型高碳高铬模具钢。 与Cr12MoV钢相比，C和Cr含量减少了1/2，降低了共晶碳化物的不均匀化程度；同时添加了适量W、Mo、V，提高了淬透性，并细化了奥氏体晶粒，提高了基体强度，回火过程中二次硬化效果好，接近于高速钢水平，硬化峰值在较宽回火温度范围出现，耐回火性好。 韧性和强度优于高碳高铬模具钢和高速钢，硬度高于高碳高铬模具钢和基体钢，抗粘着磨损能力也优于高碳高铬模具钢和基体钢并与高速钢相近，抗弯强度比高碳高铬模具钢约高70%。 易于加工制模，适合制作多工位级进模、滚螺纹模、切边模、拉深模等。 3.2.5 高强韧性高耐磨冷作模具钢 (1) 9Cr6W3Mo2V2（GM）钢 1、典型钢种的特点与应用 3.2.5 高强韧性高耐磨冷作模具钢 (2) Cr8MoWV3Si（ER5）钢 是在美国专利钢种成分基础上研制出来的新型冷作模具钢。 与基体钢相比，ER5钢提高了C含量、V含量以及Cr、Mo、W等碳化物形成元素含量，具有高的耐磨性和强韧性，其耐磨性优于GM钢并远远优于Cr12MoV钢，且强韧性优于Cr12MoV钢。 适合制作冷镦模、冷冲模，使用寿命显著提高。 Cr8MoWV3Si（ER5） 9Cr6W3Mo2V2（GM） 钢号 缓冷 850~900 1040~1080 1060~1100 600~800 钢坯 缓冷 ≥900 1100~1150 1150~1?200 钢锭 项目 预热温度/℃ 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式 钢锭 600~800 1100~1150 1060~1100 850~900 缓冷 钢坯 1100~1150 1080~1120 ≥900 缓冷 3.2.6 高强韧性高耐磨冷作模具钢 表3-34 典型高强韧性高耐磨冷作模具钢的锻造工艺规范 (1) 锻造 2、典型钢种的热加工工艺 3.2.6 高强韧性高耐磨冷作模具钢 (2) 预备热处理 表3-35 典型高强性高耐磨冷作模具钢的临界点、预备热处理工艺规范及硬度 200~240 炉冷至500℃以下出炉空冷 750~770℃ 4h 850~870℃ 2h 等温球化退火 ≈215 ≈858 Cr8MoWV3Si（ER