加工工艺学：第四章 机械加工工艺规程设计.ppt

4.8.2套筒类零件的加工 1．套筒类零件的主要加工表面及技术要求 内外圆的尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度都较高 2．套筒零件的材料与毛坯 3．套筒零件加工工艺过程与工艺分析 1）主要表面的加工方法： 镗削加工为主 2）保证套筒表面位置精度的方法：工序集中 3）防止加工中套筒变形的措施 4.8.3箱体零件的加工 结构特点是：壁薄、中空、形状复杂，加工面多为平面和孔，它们的尺寸精度、位置精度要求较高，表面粗糙度较小 1．箱体零件的主要加工表面及技术要求 1）主要平面的精度 2）孔径精度 主轴轴承孔IT6，Ra0.8；其余轴承孔IT7～IT6，Ra1.6,孔的圆度和圆柱度公差不超过孔径公差的1/2 3）孔的位置精度 2．工艺分析 铸件 ，退火及时效处理 平面：精刨，导轨面：刮削 中小孔：钻＋铰，中大孔：镗削 保证位置精度：工序集中，先面后孔 3．基准选择 1）粗基准的选择 2）精基准的选择 基准同一和基准重合 4.9生产率和经济性 4.9.2提高生产率的工艺途径 生产率的构成： T辅，T布置，T休，T准终 提高劳动生产率： 1.缩短单件时间 2.用先进制造工艺方法 3.进行高效、自动化加工 辅助时间 精基准--以已经机械加工过的表面作定位基准； 精基准选择原则： 1、基准重合原则 2、基准统一原则 3、互为基准原则 4、自为基准原则 精基准还应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单。操作方便等 4.5 工艺路线的制订 4.5.1 典型表面的加工 一、外圆面加工方案 （1）粗车—半精车—精车 （2）粗车—半精车—粗磨——精磨 （3）粗车—半精车—精车—金刚石车 （4）粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨、低粗糙度磨、超精加工、砂带磨、抛光 （5）旋转电火花、超声波套料 二、内圆面加工方案 （1）钻—扩—铰—手铰 （2）钻（或粗镗）——半精镗——精镗——浮动镗或金刚镗 （3）钻（或粗镗）—粗磨—半精磨—精磨—珩磨或研磨 （4）钻—粗拉—精拉 （5）电火花穿孔、超声波穿孔、激光打孔 三、平面加工方案 （1）粗铣一半精铣一精铣一高速精铣 （2）粗刨一半精刨一精刨一宽刀细刨、刮研或研磨 （3）粗铣（刨）一半精铣（刨）一粗磨一精磨一研磨、低粗糙度磨、砂带磨或抛光 （4）粗拉一精拉 （5）粗车一半精车一精车一金刚石车 （6）电解磨削平面、线切割平面 四、螺纹表面的加工 紧固螺纹、传动螺纹和承载螺纹 1、攻丝套扣 2、车螺纹 梳刀车螺纹 车螺纹 铣螺纹 旋风铣螺纹 磨螺纹 多片砂轮磨螺纹 五、齿形加工 搓螺纹 滚压螺纹 铣齿 滚齿 插齿 剃齿 珩齿 磨齿 4.5.2 加工经济精度与表面加工方法的选择 4.5.3 工序顺序安排 工序顺序的安排原则 ： 1、基准先行 2、先主后次 3、先粗后精 4、先面后孔 热处理工序大安排： 预先热处理 最终热处理 辅助工序的安排： 检验 4.5.4工序的集中与分散 1.工序集中原则 将几个简单工序合并成一个工序，使工艺过程 的每个工序中包括尽可能多的加工内容。 有利于保证各加工表面间的相互位置精度 减少了设备数量和相应的操作人员 。 缩小了生产规模，有利于生产的组织、计划和管理工作 。 适应于各表面间具有较高相对位置要求的工件的加工，也适应于一般零件的单件、小批或中等批量工件的加工 2.工序分散原则 将一个复杂工序分解成几个简单工序，尽量减 少每个工序的加工内容 。 采用比较简单的机床和工艺装备 对工人的技术水平要求低 加工中的辅助性时间花费较多。 常用于大批、大量生产的流水线工艺过程。 4.5.5 加工阶段的划分 目的：提高加工精度和表面质量，及时发现产品缺陷，合理使用设备和人力资源； 通常：粗加工＋半精加工＋精加工（＋精密或光整加工） 粗加工：效率优先 精加工：质量优先 4.6 加工余量及工序尺寸的确定 Z总＝Z1+Z2+…Zn 工序尺寸与公差的确定 某轴φ50mm，IT5，Ra0.04μm，高频淬火，毛坯为锻件。 工艺路线为：粗车一半精车一高频淬火一粗磨一精磨一研磨。 4.7 工艺尺寸链 4.7.1尺寸链的定义及特点 在零件的加工过程和机器的装配过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组称为尺寸链。 尺寸链的主要特点为： 封闭性和 制约性 工艺尺寸链的作用 : ①对装配间隙或过盈进行验算。 ②工艺基准与设计基准不重合时，进行尺寸换算。 ③为加工和装配方便，对公差进行调整、分组。 4.7.2尺寸链的组成 （1） 环--列入尺寸链中的每一尺寸简称为环，环可分为封闭环和组成环。 （2） 封闭环--封闭