运输巷掘进防突专项措施.docVIP

通风技术方法 事由：相关一采区11042运输巷掘进防突技术方法 11042运输巷沿4#煤层掘进，我矿4#煤层属突出煤层。为确保该工作面安全顺利掘进，预防发生煤和瓦斯突出事故，依据《煤矿安全规程》及《防治煤和瓦斯突出要求》相关要求，同时结合我矿实际情况，制订此防突技术方法呈矿审批。 当否？ 请指示！ 施工责任人： 唐 有 彬 总工程师： 王 贵 才 矿 长： 袁 幕 辉 编 制： 刘 剑 波 编制日期：9月26日 　 　 相关11042运输巷掘进工作面防突方法 会审纪要 一、会审人员： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 总工程师： 矿 长： 二、会审地点：祥兴煤矿会议室 三、会审意见 11042运输巷掘进工作面概况 1、总工程量为：380米。 2、掘进方法：炮掘。 3、出碴方法：溜子、皮带出碴。 4、保护层开采情况：11042工作面上部1#层、3#层已开采完成，1#层和4#层层间距为35.5米，3#层和4#层层间距为24米；1#、3#层开采时间均已超出1年。 5、4#层煤层较稳定，其平均厚度在1.5m左右，煤层倾角为38-65°，平均为45°。 6、地质结构：该巷结构属于复杂，792线以北厚度改变大。所以掘进过程中必需加强瓦斯防治工作。 7、钻孔施工采取ZY_750钻机施工，其重量在1吨以下。 隐患预排查 不严格实施区域及局部综合防突方法，易引发突出事故。 在掘进过程中不采取安全防护方法，易引发突出事故。 工作面不立即支护，煤体垮落易引发突出事故。 压风排渣，不配置防火设施，易引发火灾或扩大火灾事故。 钻机架设不牢靠，易造成钻机失稳伤人事故。 钻工不按钻机操作程序操作，易造成伤亡事故。 带电检修或搬运钻机，易造成人员触电事故。 不严格实施瓦斯检验制度，易造成瓦斯事故。 　以上关键危险原因对应控制方法，已纳入本方法 11042运输巷掘进防突方法 一、安全技术方法 （一）工艺步骤 在掘进过程中，必需严格坚持区域防突方法先行、局部防突方法补充标准，其防突工艺步骤详见图1。 （二）11042运输巷掘进工作面受开采保护情况 1、11042运输巷和保护层关系图详见附图2-1/2。 2、依据井下实际和采掘关系图，11042工作面（运输巷380米）掘进均受1#、3#层开采所保护（1#层和4#层层间距为35.5米，3#层和4#层层间距为24米），其开采已保护到11042运输巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米（为沿煤层倾向方向距离）。 3、11042运输巷掘进过程中，必需进行区域防突方法效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证方法已在区域综合防突方法中进行具体说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护层开采后保护效果无效，则必需按突出煤层进行管理，重新采取区域防突方法。 （三）区域综合防突方法 1、区域防突方法 ①11042运输巷采取开采保护层区域防突方法进行消突，其保护层开采情况：11042工作面上部1#层、3#层已开采完成，1#层和4#层层间距为35.5米，3#层和4#层层间距为24米；1#、3#层开采时间均已超出1年。11042运输巷380米掘进受1#、3#层开采所保护，即1#和3#层开采已保护到11042运输巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米（为沿煤层倾向方向距离）； ②当11042运输巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采效果无效，则必需设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯区域防突方法和工作面部署长距离（大于60米）预抽钻孔相结合方法进行消突； 2、区域防突方法效果检验 ①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力方法进行区域方法效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m部署1组检验测试孔，每次部署3个检验测试孔。 ②检验测试孔必需部署在煤层中，当工作面施工有抽放钻孔时尽可能和周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。 ③检验测试孔测定煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯压力≧0.74MPa时，说明区域防突方法无效，为突出危险区，必需重新采取区域防突方法进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。 3、区域验证 当区域效果检验为无突出危险区后，采取测定钻屑瓦斯解吸指K1值、钻屑量和施工超前钻孔（验证孔）方法进行区域验证。 （1）钻屑瓦斯解吸指标法 ①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m钻孔（其