辽河二部阀门试压专项方案阀室.doc

西气东输三线管道工程 阀室阀门试压施工方案 （0版） 编号：GJ7000L02-XSAX-FA-0071- 辽河油田西气东输三线西段施工项目经理二部 名称 签字 日期 名称 签字 日期 编制 校对 审核 同意 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 1 1. 编制依据 2 2. 工程概况 2 3. 施工方法 2 4. 施工技术方法 2 4.1 施工准备 2 4.2 阀门安装前检验 2 4.3 阀门单独试压总体要求 3 4.4 试压头制作 4 4.5 试压程序 5 4.6 试压阀门一览表 6 5. 关键人员、材料、机具、加工件需用量计划 9 5.1 关键人员 9 5.2 试压设备配置 10 5.3 试压方法用料 10 6. 质量确保方法 10 6.1 组织机构 10 6.2 具体方法 11 7. HSE确保方法 11 7.1 组织机构 11 7.2 具体方法 11 8. 施工平面计划 12 9. 阀门试压统计样表 13 编制依据 招标、投标文件 设计图纸及技术文件 国家及地方现行法律、法规、规章、条例 施工技术标准及验收规范 《油气管道工程站场工艺管道及设备安装技术规范》QSY GJX 136- 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY4203- 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 5）集团企业、项目经理部QHSE管理文件 工程概况 本工程为西气东输三线第5标段线路工程。阀室共8座，其中3座为监控阀室，其它均为监视阀室。 施工方法 对阀门进行注水试压。 施工技术方法 施工准备 1.组织技术人员熟悉图纸和相关施工标准及规范。 2.依据不一样阀门试压要求，准备对应试压材料（法兰、螺栓、垫片及试压短管等），并安排立即进场。 3.试压现场准备5m3水箱1个，用δ＝ 4.高压柱塞泵规格型号为3DY-600/80，最大压力为35MPa，现场试压用电采取1台110kw发电机组供电。 阀门安装前检验 1.阀门应有产品合格证，电动、气液联动等阀门应有安装使用说明书。 2.阀门试验前应进行外观检验，其外观质量应符合下列要求： 阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺点。 阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等和其配合面应无划伤、凹陷等缺点。 垫片、填料应满足介质要求，安装正确。 螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机操作灵活、指示正确，能完全到位。 其它阀门（电动等）多种零件齐全完好，无松动现象。 铭牌完好无缺，标识齐全正确。 3.全部球阀在安装前要检验阀门开度指示和球体实际开度是否一致；其中电动球阀需要接通临时电源检验电动实施机构开度指示是否正确无误，并填写对应检验统计。 4.全部放空阀及排污阀检验全部盘根填料是否满足要求。 5.阀门试验及检验时必需有监理人员在场。 阀门单独试压总体要求 1.试验压力、稳压时间：除非阀门厂家特殊要求，全部阀门均实施QSY GJX 136-标准。具体为： 1）阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力为工作压力1.5倍，稳压时间大于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。 2）阀室内Class900压力等级阀门工作压力为12MPa，强度试验压力为：12MPa×1.5=18MPa，密封试验压力12MPa：手动球阀DN50 PN16强度试验压力为：16MPa×1.5=24MPa,密封试验压力16MPa. 2.止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。 3.压力表在使用期内，精度不低于1.0级，表盘直径宜为150mm，表量程应为被测压力（最大值）1.5倍～2倍。 4.安全阀安装前应由取得国家或行业对应资质单位进行调试。调试合格后应铅封，并应有合格标示。 试压头制作 阀门依据类型分为球阀、截止阀、旋塞阀，依据连接方法分为焊接阀和法兰连接阀两种，压力等级为Class900和PN16，阀门具体规格型号见阀门试压一览表。焊接阀门尺寸为48″、28″、16″三种，法兰连接阀门尺寸为16″、4″、2″三种，依据阀门连接类型、压力等级及阀门尺寸，制作试压头以下： 1.焊接球阀试压头采取同种规格短管及椭圆封头制作而成，每种尺寸阀门各制作2个试压头，每个试压头上短管长度为1m，在短管上安装注水口、排水口、压力表接头、温度计接口和排气口等，试压头使用前需经检测合格。简图以下： A4″以上焊接球阀 A 4″以上焊接球阀 C B