先进的节能灯组装工艺.docxVIP

先进的节能灯组装工艺必用 新型胶粘剂——焊泥 先进的组装工艺需要先进的胶粘剂——焊泥 要制造品质优良的节能灯，除发光管与电子镇流器必须性能优良 外，采用先进的成灯组装工艺和粘接材料至关重要。 国内目前通用的组装工艺是采用硅胶等各种胶粘剂， 手工涂于灯管 与灯座之间，一般采用室温 12~24 小时，也有个别的自制胶在 80~100 C需要2小时固化。虽然该类胶成本低，每只灯在 0.03~0.04 元左右，但时间长，效率低，占用场地大，大批量生产受到制约。 而且这种组装工艺还存在许多严重缺陷，常见的： 由于涂抹不均匀，将产生应力，容易使灯管产生细微裂纹，造成慢 性漏气，通常在长时间使用与存放后出现。 由于只能手工操作，故组装的节能灯歪斜不正，影响外观质量，难 以满足国外销售的要求。 由于这类胶在高温，潮湿下会失去粘性，因而固定不牢固，不能达 到经久耐用的性能。 目前世界上先进的组装工艺是采用一种新型材料——焊泥，将焊 泥填充于灯管与灯座之间，在120 C温度下使焊泥膨胀、固化，从而将 灯管与灯座牢固地固定成一体， 好象用水泥固定电线杆一样的方式。 世 界上美国 GE 公司、飞利浦，日本松下等著名公司都是采用此类焊泥。 采用这种组装工艺和材料组装的节能灯外观美观牢固， 经久耐用， 成品 率大幅度提高，具有如下优点： 高温下产生膨胀固化是不可逆化学反应，所以今后在高温、高湿条 件下，灯管与