钢结构构件与连接设计 摩擦型高强度螺栓连接的构造和计算 3.2 高强度螺栓连接的构造和计算.docVIP

PAGE PAGE 11 3.2 高强度螺栓连接的构造和计算 一、高强度螺栓连接的性能 在本章第一节中曾述及，高强度螺栓连接由摩擦型和承压型两种。摩擦型高强度螺栓在抗剪连接中，设计时以剪力达到板间接触面间可能发生的最大摩擦力为极限状态。而承压型在受剪时则允许摩擦力被克服并发生相对滑移，之后外力可继续增加，由栓杆抗剪或孔壁承压的最终破坏为极限状态。在受拉时，两者没有区别。 高强度螺栓的构造和排列要求，除栓杆与孔径的差值较小外，其余与普通螺栓相同。 高强度螺栓应采用钻成孔。摩擦型高强螺栓因受力时不产生滑移，其孔径比螺栓公称直径可稍大些，一般采用1.5 ~ 2.0mm。承压型高强螺栓则应比摩擦型相应减小0.5mm，一般为1.0~1.5mm。 （一）高强度螺栓的材料和性能等级 目前我国常用的高强度螺栓性能等级，按热处理后的强度分为10.9级和8.8级两种。其中整数部分（10和8）表示螺栓成品的抗拉强度fu不低于l000N/mm2和800N/mm2；小数部分（0.9和0.8）则表示其屈强比fy / fu为0.9和0.8。 10.9级的高强度螺栓材料可用20MnTiB（20锰钛硼）、40B（40硼）和35VB（35钒硼）钢；8.8级的高强度螺栓材料则常用45号钢和35号钢。螺母常用45号钢、35号钢和15MnVB（15锰钒硼）钢。垫圈常用45号钢和35号钢。螺栓、螺母、垫圈制成品均应经过热处理以达到规定的指标要求。 （二）高强度螺栓的预拉力 高强度螺栓的预拉力值应尽可能高些，但需保证螺栓在拧紧过程中不会屈服或断裂，所以控制预拉力是保证连接质量的一个关键性因素。高强度螺栓的设计预拉力值由螺栓的材料强度和有效截面确定，并且考虑了①在拧紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪应力将降低螺栓的承拉能力，故对材料抗拉强度除以系数1.2；②施工时为补偿螺栓松弛所造成的预拉力损失要对螺栓超张拉5%~10%，故需乘以折减系数0.9；③螺栓材质的不定性，也需乘以折减系数0.9；④按抗拉强度fu而不是按屈服强度fy计算预拉力，再引进一个附加安全系数0.9。这样，预拉力设计值的计算公式为： （3-32） 式中 Ae — 螺栓的有效截面面积； fu — 螺栓材料经热处理后的最低抗拉强度。对于8.8级螺栓，fu = 830N/mm2；对于10.9级螺检，fu = 1040 N/mm2。 按式（3-32）计算，并取5kN的倍数，即得《规范》规定的预拉力设计值P（表3-8）。 表3-8 高强度螺拴的预拉力设计值P（kN） 螺栓的性能等级 螺栓公称直径（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8级 10.9级 80 100 125 155 150 190 175 225 230 290 280 355 （三）高强度螺栓的紧固方法 高强度螺栓的连接副（即一套螺栓）由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。我国现有大六角头型和扭剪型两种高强度螺栓。大六角头型和普通六角头粗制螺栓相同（图3-17a）。扭剪型的螺栓头与铆钉头相仿，但在它的螺纹端头设置了一个梅花卡头和一个能够控制紧固扭矩的环形槽沟，如图3-17（b）所示。高强度螺栓的紧固方法有3种：大六角头型采用转角法和扭矩法，扭剪型采用扭掉螺栓尾部的梅花卡头法。下面分别叙述这些方法。 图3-17 高强度螺栓 （a）大六角头型；（b）扭剪型 1. 转角法。先用扳手将螺母拧到贴紧板面位置（初拧）并作标记线，再用长扳手将螺母转动一个额定角度（终拧）。终拧角度与螺栓直径和连接件厚度等有关。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预拉力，不需专用扳手，工具简单但不够精确。 2. 扭矩法。先用普通扳手初拧（不小于终拧扭矩值的50％），使连接件紧贴，然后用扭矩扳手按施工扭矩值终拧。终拧扭矩值根据预先测定的扭矩和预拉力之间的关系确定，施拧时偏差不得超过±10％。 3. 扭掉螺栓尾部梅花卡头法。紧固螺栓时采用特制的电动扳手，这种扳手有内外两个套筒，外套筒卡住螺母，内套筒卡住梅花卡头。接通电源后，两个套筒按反方向转动，螺母逐步拧紧，梅花卡头的环形槽沟受到越来越大的剪力，当达到所需要的紧固力时，环形槽沟处剪断。梅花卡头掉下，这时螺栓预拉力达到设计值，紧固完毕。 （四）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数 高强度螺栓摩擦型连接完全依靠被连接构件间的摩擦阻力传力，而摩擦阻力的大小除了螺栓的预拉力外，与被连构件材料及其接触面的表面处理所确定的摩擦面抗滑移系数μ有关。一般干净的钢材轧制表面，若不经处理或只用钢丝刷除去浮锈，其μ值很低。若对轧制表面进行处理，提高其表面的平整度、清洁度及粗糙度，