铸件形成理论试验参考指导书.docVIP

冷却速度对7075铝合金组织和性能影响 试验指导书 试验目标 研究7075铝合金在不一样冷却速度对合金铸态组织和性能影响及其规律； 了解多种溶剂、涂料、精炼剂、变质剂、中间合金及其选择； 了解炉料配比计算过程和多种炉料准备； 掌握真空感应电炉操作规程及常见熔炼浇注工具使用方法； 了解7075铝合金牌号及相关性能。 二．试验材料 绝大多数金属材料制备加工全部要经历凝固过程，控制材料凝固过程是控制材料组织、提升性能、挖掘材料潜力及开发新材料最关键方法之一。材料凝固理论和凝固加工制备新技术研究是当今材料科学和工程前沿热点研究领域。 铝合金是最关键工业结构材料之一，铸造铝硅合金是在航空航天、机械、电子等工业中大量应用关键结构材料，凝固组织尤其是共晶硅生长形态对其性能含有决定性影响，凝固过程控制、细化凝固组织、改变共晶组织生长形态，是控制铸造铝硅合金性能关键方法。 7075铝合金是一个冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢，7075是商用最强力合金之一。 一般抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能愈加好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更和众不一样。 抗拉强度：524Mpa；屈服强度455MPa；伸长率：11%；硬度：150HB。 关键用途：航天航空工业、吹塑模、超声波塑焊模具、高尔夫球头、机械设备、模具加工、用于制作高端铝合金自行车车架。 特点：高强度可热处理合金、良好机械性能、可使用性能好、抗腐蚀性能、抗氧化性能好。 化学成份：Si：0.40%、Fe：0.50%、Cu：1.2-2.0%、Mn：0.30%、Cr：0.18-0.28%、Zn：5.1-6.1%、余量Al。 三、试验设备 25Kg真空感应电炉，真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，将金属熔化成套真空冶炼设备。适适用于科研和生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料熔炼和浇铸。 四、试验内容 1.完成7075铝硅合金熔炼浇铸工艺设计方案； 2.完成7075铝硅合金熔炼； 3.了解真空感应电炉熔炼原理。 五、熔炼浇注过程 1、铝合金熔化 坩埚、锭模及熔炼工具准备 坩埚准备 坩埚能够使石墨坩埚也能够是铁质坩埚。对于石墨坩埚，首先，依据熔化量多少选择容量合适坩埚；其次，假如使用是新坩埚，那么在使用之前，因由室温缓慢升温至900℃进行焙烧，以去除坩埚水分并预防炸裂；假如使用是旧坩埚（注意同一坩埚不能用于熔化不一样牌号合金）使用前应检验是否损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到250～300℃，并加热到700～800℃，以除去坩埚吸附水分及其它化学物质。对于铁质坩埚通常采取球铁坩埚，也可用铸钢（或钢板焊接）坩埚。为提升坩埚使用寿命，其表面可进行液体渗铝处理； 坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余金属、氧化皮等杂物清除洁净； 铝镁系合金熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤洁净。 坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。涂料成份可见下表1： 表1 坩埚和工具用涂料 代号 名称 成份配比（重量百分比）% 氧化锌 滑石粉 水玻璃 水 T03 涂料三号 25～30 / 3～5 余量 T04 涂料四号 / 20～30 6 涂料配制：涂料成份中全部固体组元，配制前应磨碎，并经过100～140目过筛，然后混合均匀。使用时，先将水玻璃倒入80～100℃热水中搅拌均匀，加入固体组元后再搅拌均匀，冷却后备用。配好后涂料停放时间通常不超出8小时。将坩埚、锭模、熔炼工具预热到180～250℃，涂以防护涂料。 涂料能够用喷刷，要求均匀、表面光洁；对于金属型锭模，其涂料见附表8，同时，为利于补缩，远离冒口部位涂薄些，而靠近冒口处涂厚些。必需时在产生缩孔部位将涂料去除掉；冒口用涂膏刮上一层2～3㎜厚涂料，以提升冒口补缩能力。 原材料 配制铝合金所用金属材料应符合QB004《原材料技术条件及验收标准》； 配制涂料、精炼用剂所用辅助材料也应符合QB004中要求； 铝合金配料 配制铝合金采取金属锭、中间合金及回炉料，也可使用多种牌号预制合金锭。对于回炉料，在使用及用量时全部应该酌情考虑，且在装料前必需去除炉料表面上锈迹、泥砂等污物。在确定铝合金配制后，应进行炉料计算，炉料计算，有元素含量计算法、炉料配比系数法等。 炉料加入前后标准：当用铝锭和中间合金熔化时，首先装入铝锭，然后加入中间合金；当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需铝和中间合金；当炉料为回炉料和铝锭组成时，首先加入炉料中最多那一部分；当熔炉容量足以装入多个炉料时，则应首先加入多个炉料时，则应首先装入熔点相近成份，而轻易烧损和低熔点炉料，如镁和锌，应在最终加入，采取覆盖剂时，因在炉料开始熔化时就加入