闸门和阀门的检修作业规程.docVIP

闸门和阀门检修规程 1.总则 1.1 专题内容和适用范围 1.1.1 本规程要求了通用阀门和安全阀检修周期和内容、检修和质量标准、试验和验收、维护和故障处理。 1.1.2 本规程适适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196-+850℃ 1.2 编写修订依据 GB/T 12241-12243-89 安全阀 SH 3518- 阀门检验和管理规程 API 598-1996 阀门检验和试验 检修周期和内容 2.1 检修周期 2.1.1 阀门检修周期，依据生产装置特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由企业自行确定。 2.1.2 安全阀定时校验按SHS 01004-《压力容器维护检修规程》进行。 2.2 检修内容 2.2.1 清洗、检验阀体和全部阀件。 2.2.2 更换、修复损坏阀件。 2.2.3 研磨密封面。 2.2.4 修复中法兰、端法兰密封面。 2.2.5 更换或添加填料，更换垫片。 检修和质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐相关技术资料。 3.1.2 备齐机具、量具和材料。 3.1.3 阀内介质清理洁净，并符合安全要求。 3.2 通常要求 3.2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 3.2.2 如有方向和位置要求拆卸阀件应查对或打上标识。 3.2.3 全部阀件进行清洗和除垢。 3.2.4 非金属材料密封面损坏后，应予更换。 3.2.5 密封面研磨研具材料及磨料选择参考附录A（参考件）、附录B（参考件）、和附录C（参考件）。 3.2.6 工作温度高于250℃ 3.2.7 铜垫安装前应做退火处理。 3.2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。 3.2.9 阀门每经过一次修理，应在阀体上做出显著标识。 3.3 检修质量标准 3.3.1 阀门铭牌完整，完全阀铅封无损。 3.3.2 阀门铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺点。 3.3.3 阀门锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺点。 3.3.4 阀门焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺点。 3.3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.3.6 密封面 3.3.6.1 密封面用显示剂检验接触面印痕。 a. 闸阀、截止阀和止回阀印痕线应连续，宽度大于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线极限位置距外圆大于3mm（含印痕线宽度）。 b. 球阀印痕面应连续，其宽度大于阀体密封环外径，印痕均匀。 c. 钢圈垫和密封槽接触面应作印痕检验，印痕线应连续。 3.3.6.2 安全阀密封面修研后累积减薄量小于2mm。 3.3.6.3 氨阀密封面堆焊层厚度大于2mm。 3.3.6.4 修研后密封面粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Rn0.4. 3.3.7 阀体、阀盖及垫片 3.3.7.1 阀座和阀体连接应牢靠，严密无渗漏。 3.3.7.2 阀板和导轨配适宜度，在任意位置均无卡阻、脱轨。 3.3.7.3 阀体中法兰凹凸缘最大配合间隙应符合表1要求。 表1 阀体中法兰最大配合间隙 阀体中 法兰直径 42-85 90-125 130-180 185-250 255-315 320-400 405-500 最大间隙 0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.80 3.3.7.4 法兰密封面洁净无划伤。 3.3.7.5 有拧紧力矩要求螺栓，应按要求力矩拧紧，拧紧力矩误差小于± 5%。 3.3.7.6填料压盖、填料底套和填料函孔最大配合间隙应符合表2要求。 表2 填料压盖、底套和填料函孔最大配合间隙 mm 填料函孔直径 22-26 28-34 36-44 48-70 75-106 122 最大间隙 0.20 0.25 0.27 0.30 0.35 0.40 3.3.7.7 填料压盖内径和阀杆最大配合间隙应符合表3要求。 表3 填料压盖内径和阀杆最大配合间隙 mm 阀杆直径 14-16 18-22 24-28 32-50 55-80 ＞ 最大间隙 0.20 0.25 0.27 0.30 0.35 0.40 3.3.7.8 填料压盖无损坏、变形。 3.3.8 启闭件 3.3.8.1 阀杆和启闭件连接牢靠、不脱落。 3.3.8.2 阀杆端部和阀板连接在阀门关闭时，阀板和阀体应对中。 3.3.9 阀杆 3.3.9.1 阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。表面粗糙度为Ra1.6. 3.3.9.2 阀杆全长直线度公差值应符合表4要求。 3.3.9.3 阀杆圆度公差值应符合表5要求。 3.3.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面轴线和阀杆轴线同轴度公差值应符合表6要求。 表4 阀杆全长直线度公差值 mm 阀杆全长 ≤500 ＞500- 1000 ＞1000 直线度公差值 ∮0.30