灰铸铁铸件生产技术 合脂砂的配制 合脂砂的配制.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 云南机电职业技术学院 王慧 陕西工业职业技术学院 韩小峰 PAGE 1 合脂砂的配制 合脂是“合成脂肪酸蒸馏残渣”的简称。我国从1961 年起开始对制皂过程中的副产品—合成脂肪酸残渣（简称合脂）进行了研究。由于合脂砂的烘干工艺和不少性能与植物油砂比较接近，所以用来代替价格比较昂贵的植物油砂是比较合适的。 一、合脂粘结剂 1. 合脂粘结剂的组成 合脂的组成很复杂，很难精确分离，根据合脂各组分在不同溶液中的溶解和皂化特性可以粗略地认为合脂是由下列三种物质组成。 （1）不溶物 不溶物在常温下是一种黑色粘度很大的粘稠物质，主要含有羟基酸及其它分子量较大的缩聚物。不溶物加热时会很快硬化，具有相当高的强度，是合脂中起粘结硬化作用的主要组成部分。 （2）脂肪酸混合物 主要含有高碳脂肪酸和某些脂类。 （3）不皂化物 主要是中性氧化物和少量的未氧化石蜡等。 2. 合脂粘结剂的硬化机理 除了合脂中的少量不饱和脂肪酸在加热过程中发生氧化聚合反应外，合脂的硬化主要是羟基酸之间的羟基团和羧基团之间起作用，并聚合成为相对分子质量较大的聚合物，主要的反应有： （1）合脂中含有较多的羟基酸，在加热过程中容易脱水缩聚，形成长的聚酯。 （2）羟基酸本身的羟基也可和羧基脱水缩聚而生成内脂。 （3）羟基酸和合脂中的脂肪酸也可以发生缩聚反应。 随着上述反应的不断进行，合脂的相对分子质量逐步增大，使油膜从液态变成溶胶，再逐渐变成凝胶，最后变成坚韧的具有弹性的薄膜，粘紧砂粒，使砂芯具有一定的干强度。 3. 合脂粘结剂的技术规格 根据新近制定的国家标准（GB/T12216-1990）铸造粘结剂的技术要求是根据粘度和试样抗拉强度分级的，见表1和表2。 表1 根据粘度分级 表2 根据工艺试样抗拉强度分级 二、合脂砂的性能 合脂砂是指用合脂粘结剂混制的芯砂。 合脂砂具有干强度高，退让性和落砂性好，吸湿性较小性能特点，合脂砂的发气性与桐油砂相近，最主要问题是蠕变较大。 1. 湿强度 合脂砂的湿强度较低，不能满足制芯要求。为了提高湿强度，需要加入膨润土、糊精等附加物。加入膨润土虽可使湿强度提高，但是烘干后干强度则大幅下降。加入糊精后，在提高湿强度的同时也提高了干强度。适当延长混砂时间，能提高湿压强度。 2. 流动性和蠕变 与植物油砂不同，合脂砂湿强度低，流动性也较差，由于合脂砂的湿强度与流动性均较低，因而在常温下往往会出现蠕变现象。制好的砂芯放在烘芯板上会逐渐下沉，尤其在烘干过程中合脂砂的热蠕变更大，严重时甚至使砂芯开裂或坍塌。 合脂砂的蠕变特征是由合脂的粘度特性决定的。 （1）常温下合脂粘度大、流动性差、制芯时不易紧实、型芯紧实率较低，再加上湿强度较低，因此制好的砂芯容易变形。 （2）由于合脂常温下粘度较大，随着温度升高变化很大，从室温到100℃左右，粘度急骤下降，因此在烘干初期，型芯未硬化以前，随温度升高，合脂粘度极低，砂粒间相对移动的阻力很小，所以型芯就更容易变形。 3. 防粘模性 合脂砂容易粘附芯盒，合脂加入量越多，粘模倾向越大，水分越多及原砂越细越易粘模。为减轻粘模，在操作过程中应经常使用少量煤油或柴油作为脱模剂。 4. 干强度 合脂砂的干强度比较高，纯合脂的比强度可达 0.7MPa左右，合脂砂的干强度除受合脂的本身质量的影响外，还与原砂、合脂的稀释比和加入量、附加物，以及烘干规范有密切的关系。 5. 发气量 合脂的发气量较大，且随着合脂加入量增加而增加，因此在满足强度的前提下尽量减少合脂加入量。发气量还与烘干规范有很大关系，烘干温度越高或烘干时间越长，则在浇注过程中发气量越低。 6. 退让性和溃散性 合脂在 300℃以上就很快分解，在500℃以后即迅速燃烧而使芯砂溃散。因此合脂砂在浇注后有良好的退让性和溃散性。 三、合脂砂的配制 1. 合脂砂的配方 因为型芯特点、所用的原砂特性和附加物不同，合脂砂的配方差别较大。表3为国内企业合脂砂的配方和性能举例，可供参考。 表3 国内企业的合脂砂配方及其性能 用途 原砂 合脂（%） 膨润土 （%） 糊精 （%） 水分 （%） 湿透 气性 湿压强度（kPa） 干压强度（MPa） 粒度 用量（%） 铸铁 50/100 100 3.2~3.4 1.5 1.5 3~3.4 110 13~14 1.3~1.7 50/100 100 2.8~3.0 1.5 1.5 2.7~3.2 110 12~14 1.2~1.6 50/100 100 2.5 1.7 1.7 2.9~3.4 110 14~18 1.0~1.4 50/100 100 4.0 3.5 2 － 90~150 25~30 1.0~1.3