机械加工设备与刀具 特种加工机床 项目十、任务1 电火花加工机床.docVIP

项目十 特种加工机床 【项目描述】 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形。 学习本项目，要重点掌握特种加工机床的特点、分类及组成，以及常见的特种加工方式。 【项目实施】 任务1 电火花加工机床 一、特种加工技术概述 1.特种加工技术的产生和发展 20世纪以来，随着机械加工技术的迅速发展，为了满足在高温、高压、高速、重载和强腐蚀等苛刻条件下的工作要求，一些装置和机载设备上大量采用了新结构、新材料和复杂形状的精密零件，这些零件用传统的机械加工方法难以达到要求，新型特种加工方法应运而生。 特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能、化学能及其组合，或者与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法。为了与现有的金属切削加工相区别，特种加工也称为非传统加工（non-traditional machining，NTM）或非常规机械加工（non-conventional machining，NCM）。特种加工方法产生于20世纪40年代，当时前苏联学者B.P.拉扎连科夫妇受开关触点遭受火花放电腐蚀破坏现象的启发，发明了电火花加工，开创了特种加工的历史。 虽然特种加工方法的产生源于偶然，但特种加工的迅速发展和广泛应用却是历史必然。近年来，随着精密细小、形状复杂和结构特殊的零件的应用逐渐增加,以及计算机技术、微电子技术和控制技术的迅速发展，对特种加工技术的需求越来越广泛。目前，特种加工技术已成为零件制造的重要工艺技术手段，是现代制造技术的前沿。可以预见，随着科学技术和现代工业的发展，特种加工技术必将不断地完善和迅速发展，反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展，在生产中发挥越来越重要的作用。 2.特种加工技术的特点 特种加工技术应用范围非常广，与传统机械加工方法相比，有其独到之处。 （1）特种加工技术主要依靠除机械能以外的其他能量（如电能、热能、光能、声能以及化学能等）进行加工，因而不受工件力学性能的限制，能加工各种高硬度、高脆性、耐热或高熔点的金属及非金属材料，而且特种加工的切削热很少或无切削热，故可加工热敏材料。 （2）特种加工不一定需要工具，有的虽然使用工具，但与工件不接触，因此，工具硬度可低于工件硬度。因为工件不承受大的作用力，所以特种加工可加工刚度极低的零件和弹性元件。 （3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，易获得良好的表面质量，加工后的零件的残余应力、热应力、热影响区和冷作硬化程度等均较小。 （4）特种加工属微细加工，它突破了传统加工的零件尺寸和质量限制，可加工尺寸微小的孔或狭缝，使零件获得极高的加工精度和表面质量。 （5）各种特种加工方法易于复合形成新的工艺方法，便于推广和应用。 目前特种加工技术还存在着不少亟待解决的问题，如有些特种加工的机理还不是很清楚，工艺参数的选择还需深入研究，加工过程的稳定性有待进一步提高，环境污染问题需妥善解决，设备投资大、使用维修费高等。如何不断地完善已有的特种加工方法并开发出更新的、更先进的特种加工方法是机械制造业面临的新问题。 3.特种加工技术的分类 特种加工一般按加工时所采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、射流加工、电子束加工、离子束加工或化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的复合加工方法，特种加工的分类见表1-1-1。 表1-1-1 特种加工的分类 特种加工方法 能量类型 作用原理 英文缩写 电火花加工 电火花成形加工 电能、热能 熔化、汽化 EDM 电火花线切割加工 电能、热能 熔化、汽化 WEDM 电化学加工 电解加工 电化学能 金属离子阳极溶解 ECM 电铸 电化学能 金属离子阴极沉积 EFM 涂镀 电化学能 金属离子阴极沉积 EPM 高能束加工 激光加工 光能、热能 熔化、汽化 LBM 电子束加工 电能、热能 熔化、汽化 EBM 离子束加工 电能、机械能 原子撞击 IBM 物料刻蚀加工 超声波加工 机械能 磨料高频撞击 USM 射流加工 机械能 气蚀 化学加工 化学铣削 化学能 腐蚀 CHM 光刻 光能、化学能 光化学、腐蚀 PCM 化学抛光 化学能 腐蚀 CHP 快速成形 光敏树脂液相固化成形 光能、化学能 增材法加工 SL 粉末烧结成形 SLS 薄片叠加成形 光能、机械能 LOM 熔丝堆积成形 光能、热能、机械能 FDM 复合加工 电解磨削 电化学能、机械能 阳极溶解、磨削 ECG 电解研磨 电化学能、机械能 阳极溶解、研磨 ECH 超声电解复合加工 机械能、电化学能 气蚀、阳极溶解 — 电解电火花复合加工 电化学能、电能、热能 阳极溶解、熔化、汽化 — 电火花超声复