典型零件数控车削加工 3-2-1 轴类台阶轴任务描述与目标、单一固定循环轴类台阶零件的编程与加工 2项目二 数控车基本操作.doc

长沙高新技术工程学校 数控车 数控车基本操作 PAGE PAGE 7 教学资源包 项目二 数控车基本操作 任务描述 本项目主要介绍数控车床的基本操作，包括数控车床坐标系、华中数控和FANUC数控系统面板熟悉、数控车床基本操作、数控车削程序的输入、编辑与运行等知识。 任务目标 了解数控车床的几个坐标系，会合理选择工件坐标系 熟悉华中数控系统面板及软件操作界面 熟悉FANUC数控系统面板及软件操作界面 会进行数控程序处理 会进行数控车床简单的基本操作 任务要求 理解机床坐标系、工件坐标系、机床参考点、程序原点的意义 掌握华中数控系统面板上每个按键、旋钮的功能及作用 掌握FANUC数控系统面板上每个按键、旋钮的功能及作用 会基本的新建、查找、替换、删除、编辑、重新运行、停止运行程序操作 会基本的手动、自动、MDI、手摇等方式控制和移动机床 任务分析 本任务主要掌握华中数控与FANUC数控系统的面板熟悉操作，通过学生学与练操作，基本掌握两种机床面板与系统的正确操作。为今后学习数控车床切削加工打下良好的基础 知识准备 数控机床的坐标系 机床坐标轴 为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一的 标准，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。X，Y，Z坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图1.2.1所示，图中大姆指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。 图2- SEQ 图2- \* ARABIC 图2- SEQ 图2- \* ARABIC 1 机床坐标轴 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。 数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有： +X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′ +A =-A′, +B =-B′, +C =-C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反。 机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言： ——Z轴与主轴轴线重合，沿着Z轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离； ——X轴垂直于Z轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离； 图2- SEQ 图2- \* ARABIC 图2- SEQ 图2- \* ARABIC 2车床坐标轴及其方向 注：1、本说明书针对数控车床进行说明,其为X、Z两轴联动 其中实例图形中坐标系情况如下: 实线刀具代表上位刀架机床，其坐标系为：X轴向上为正，Z轴向右为正；虚线刀具代表下位刀架机床，其坐标系为：X轴向下为正，Z轴向右为正。 两种刀架方向的机床，其程序及相应设置相同。 机床坐标系、机床零点和机床参考点 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。 机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。 图2- SEQ 图2- \* ARABIC 图2- SEQ 图2- \* ARABIC 3机床零点OM和机床参考点Om 机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。机床零点（OM）、机床参考点（Om）、机床坐标轴的机械行程及有效行程的关系如图2-3所示。 工件坐标系、程序原点和对刀点 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交