实验三--纳滤反渗透膜分离实验.pdfVIP

实验三 纳滤反渗透膜分离实验 1. 实验目的 1．了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力和流量等。 2 ．了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。 3 ．掌握膜分离流程。 4 ．掌握电导率仪等检测方法。 2. 基本原理 2.1 膜分离简介 膜分离是以对组分具有选择性透过功能的膜为分离介质，通过在膜两侧施加（或存在） 一种或多种推动力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实 现产物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。其推动力可以为压力差（也称跨膜 压差）、浓度差、电位差、温度差等。膜分离过程有多种，不同的过程所采用的膜及施加的 推动力不同，通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。 微滤（MF ）、超滤（UF ）、纳滤（NF ）与反渗透（RO ）都是以压力差为推动力的膜分 离过程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、 大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。 四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。微滤膜 的孔径范围为 0.05～10 μm ，所施加的压力差为 0.015～0.2MPa ；超滤分离的组分是大分子 或直径不大于 0.1 μm 的微粒，其压差范围约为 0.1～0.5MPa ；反渗透常被用于截留溶液中 的盐或其他小分子物质，所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关，通常的压 差在 2MPa 左右，也有高达 10MPa 的；介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率 及操作压力通常比反渗透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。 2.2 纳滤和反渗透机理 对于纳滤，对于超滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。该理论认为，膜表面具有 无数个微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住分子直径大于孔径的溶质 和颗粒，从而达到分离的目的。应当指出的是，在有些情况下，孔径大小是物料分离的决定 因素；但对另一些情况，膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有些膜的孔 径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它却仍具有 明显的分离效果。由此可见，膜的孔径大小和膜表面的化学性质将分别起着不同的截留作用。 纳滤分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分。但是纳滤膜本体带有电荷性。 这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要 原因。 反渗透是一种依靠外界压力使溶剂从高浓度侧向低浓度侧渗透的膜分离过程，其基本机 理为 Sourirajan 在 Gibbs 吸附方程基础上提出的优先吸附—毛细孔流动机理，而后又按此机 理发展为定量的表面力—孔流动模型（详见教材）。 2.3 膜性能的表征 一般而言，膜组件的性能可用截留率（R ）、透过液通量（J ）和溶质浓缩倍数（N ）来 表示。 （1—1） 式中， R －截流率； 3 C －原料液的浓度，kmol/m ； 0 3 C －透过液的浓度，kmol/m 。 p 对于不同溶质成分，在膜的正常工作压力和工作温度下，截留率不尽相同，因此这也是 工业上选择膜组件的基本参数之一。 (1—2) 2 式中，J －透过液通量，L/(m ·h) V －透过液的体积，L ； p 2 S －膜面积，m ； t －分离时间，h 。 其中， Q=V /t ，即透过液的体积流量，在把透过液作为产品侧的某些膜分离过程中（如污 p 水净化、海水淡化等），