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抽油泵使用说明书 一、抽油泵简 介 普通抽油泵又叫深井 泵，是有杆泵采油装臵中最重要的井下部分。它是通过 抽油杆带动柱塞作上、下往复运动 的井下泵。 下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。通过 抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。 二、抽油泵 的分类 抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分 为管式泵和杆式泵两大类。 1、管式泵 管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬 套和吸入 阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出 阀的活塞用抽油杆通 过油管下入 泵中。 管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵时 必须起下油管，修井工作量大，故适用于下 泵深度不大，产量较高的井。 2、 杆式泵 杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式 泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。 杆式泵检泵时 不需要起出油管，而是通 过抽油杆把内筒拔出。杆式泵检泵 方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允 许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较 大，产量较小的油井。 抽油泵的型式与基本参数 漏失量计算值 水平井注采一次管柱 泵 使用说明书 辽河石油勘探局 总机械厂 1．用途 水平井注采一次管柱 泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停 喷后，起出注汽管柱才能下 泵转抽的状况 , 减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油 层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时 ，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。 结构原理及特点 2.1 结构原理 该泵游动阀、固定阀 均为机械式开启 阀, 取代了常规式球阀。环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头臵于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游 动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注 汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。 2.2 技术特点 2.2.1 充分利用注汽后地 层热量，不动管柱直接转抽，亦可实现反复注汽 — 转抽过程。 2.2.2 由于泵可上下贯通，即能实现注汽，又可实现普通泵不能实现的正洗，灵活实用。 2.2.3 由于固定阀在泵的上部，正常抽吸时，泵上油管中的砂子将不会沉入 泵筒与柱塞 间隙内，而随油流排出井口，避免了砂卡，延长了使用寿命。 2.2.4 泵阀均为机械式强开强闭阀，开启关闭速度快，并且不受气体影响，从而提高了 泵效 。 2.2.5 检泵时，该泵可起到泄油器的作用，且更安全可靠。 基本参数表 施工要求 4.1 下泵前准备工作 4.1.1 检查泵筒有无弯曲 , 所有螺纹是否上紧, 柱塞在泵筒内 拉动与转动应灵活无阻滞。 4.1.2 拉泵要用长挂车，慢速、不剧 烈颠簸，泵在井场放平，不得撞击，甩滚，以防变形弯曲 。 4.1.3 作业现场整洁 , 避免砂子或其它物品掉入井内。 4.1.4 隔热管要用蒸汽刺 净，检查是否有断裂及弯曲，并逐根通管，以免杆柱下不去而返工 。 4.2 下泵要求 4.2.1 按油井送修 书要求进行。 4.2.2 脱节器下体连在泵的拉杆上，脱节器上体连在第一根抽油杆上。 4.2.3 要准确丈量油管、抽油杆，保证 下泵、杆的准确性，油管、抽油杆各联 接螺纹一定要 旋紧上满, 防止断脱事故。 4.2.4 杆柱下到底后碰 泵 3-5 次, 确定到位后，起出最上一根抽油杆，将杆柱下放到底，关 闭热采井口上闸门（或上提一根抽油杆，用高温抽油杆 悬挂器于井口 悬挂抽油杆柱，旋紧悬挂器上盖）后即可进行注汽。 4.3 转抽要求 注汽停喷后，加装光杆，下放抽油杆柱至井底，连续碰泵 3-5 次，上提防冲距超过常规值 90 厘米即可 转抽。 4.4 再次注抽要求 再次注汽 —转 抽时可重复 4.2.4 - 4.3 的过程。 单 位：辽宁省盘锦市辽河石油勘探局 总机械厂 —— [d1/ d2]TH(C 反馈式抽稠油泵使用说明书国营第三八八厂 一、型号 及其表示方法 反馈式抽油泵表示方法及意 义如下图所示：XX - [d1/d2] T H XX - XX - XX (C 加长短节长度（m ） 无加长短节时无此代号 柱塞长度-柱塞长度不等时为： 上柱塞长/下柱塞长 -泵筒长度不等时为：上 泵筒/下泵筒 泵筒型式 -厚壁泵筒（用于金属柱塞） 公称直径（mm ）-双柱塞为：上泵筒 直径/下泵筒直径 油管尺寸 一、 用途和适用范 围 该产品是为从事石油井中抽汲粘度 较高的原油而 专门设计的一种特殊 泵筒管式泵，在原油粘度小于 4000mpa〃s （50℃）的油井中使用时，可直接开采。 同