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液化石油气站工艺装置的置换方法及安全措施 摘要：简单介绍新安装的液化石油气站投入使用前工艺系统的置换方 法，具体论述各置换方法的原理以及安全措施和实用性， 通过对照比较，选择安 全经济的置换方法，来保证液化石油气站工艺装置置换时的安全工作， 使工艺装 置正常投入运行。 关键词：液化石油气；工艺装置；置换方法；安全措施 概述 随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原 料和新型燃料，已越来越受到人们的重视，液化石油气站的建设规模和数量也不 断增加，因此，液化石油气站投入使用前的安全问题就显得十分重要。 新安装的 液化石油气工艺装置内充满着空气， 若直接灌入液化石油气，两者混合会形成爆 炸性气体，这时 于充灌液化石油气时的流速很大，有静电产生，若接地不良， 极可能会产生静电放电。静电火花一旦产生，就会引起系统内的可燃混合气体发 生化学爆炸。为了杜绝这种事故的发生，在充装液化石油气之前，必须进行置换。 工艺系统置换方法及安全措施 液化石油气站工艺系统常用的置换方法有水洗置换法、抽真空置换 法、蒸汽置换法和氮气置换法。 2. 1 水洗置换法 水洗置换法是用水作媒介进行液化石油气与空气置换的方法。进行 置换时要将置换的系统全部充满水，使空气排出，然后从系统最高位接管接通气 态液化石油气，再从最低位排污（排水）管向外排水。水在液化石油气气相压力和 位置差的作用下，经排污管流出。随着水位的下降，液化石油气体不断补人到水 流出的空间，直到水全部排净，从排污管口冒出液化石油气时， 立即关闭排污管 阀门，待系统内液化石油气压力升至 0. 49MP戒上，再关闭上部通气态液化石 油气的阀门，置换工作完成。这时系统处于待液状态，按照罐车卸液操作程序， 便可向储罐内充装液化石油气。 水洗置换法操作简单、置换费用低、效果好。但对工艺路线复杂的 台进行置换冻结。大、中型液化石油气站，为避免置换中出现死角，应根据每台储罐的工艺路线逐 另外，在北方地区的冬季采用水洗置换法时， 容易使管道结冰造成 台进行置换 冻结。 2. 2 2. 2 抽真空置换法是用真空泵将工艺装置内部抽为真空，降低其气体含 氧量的置换方法。据有关资料介绍，当容器内气体中氧的体积分数低于 4%时， 通人易燃气体后不会形成爆炸性气体。用国产的真空泵，抽吸负压值已达到 o. 0867MPa(650mmHg)按此值计算其含氧量为： 含氧量=[(760 —650) /760] X21%= 3% 式中，21%——空气中氧的体积分数。 用抽真空置换时，应先将系统上的压力表和安全阀的根部阀关闭， 使其与置换系统隔离，并将储罐上的一块压力表改为真空表，作为置换指示用。 置换步骤为：将系统的液相管与真空泵相接，气相管与液化石油气的气相来源相 接，切断与无关系统的联系，开启真空泵抽吸系统内的空气，当系统真空度降到 0. 0867MPa以下时，停止抽气，关闭液相管上的操作阀；开启气相进口阀，从 气相管向系统内充进气态液化石油气，并视进气情况开启压力表根部阀，关闭换 为真空表的根部阀；待压力达到当时条件下的饱和蒸气压后， 关闭进气阀，停止 充气，按充液操作程序便可向储罐内充装液态液化石油气。 充液结束后，应及时 开启安全阀的根部阀，使安全阀处于工作状态。 抽真空置换法具有操作方便、置换简单等优点，且置换费用低，因 而被普遍米用。