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液化石油气罐区及装卸区泄漏处置措施浅探 液化石油气届于甲A类易燃易爆危险化学品，一旦发生大量泄漏， 很容易引发爆炸着火，造成重大的人员伤亡和经济损失。 1998年3月5日西安 煤气公司一台4000立方米液化石油气球罐底部阀门因严重磨损发生泄漏，因无 法控制，造成2台400立方米球罐爆裂，11人死亡，33人受伤。这是一起典型 的液化石油气泄漏因处置措施不合理而造成重大损失的案例， 本文试从石化企业 类似“西安98. 3. 5爆炸案件”应采取的技术措施的角度，对液化石油气泄漏 处置措施作粗浅的探讨。 1液化石油气泄漏的危险性 液化石油气主要含丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等低分子轻类，它具有气液 两相的性质。常温常压下，液态液化石油气极易挥发， 1升液态液化石油气经挥 发，可变成约250升气体，其气体密度大于1. 5,比空气重，其爆炸极限为2%? 9% (VOL)。液化石油气发生泄漏，气化后的气体沿着地面向低凹处飘移， 在其飘 移的过程中，会形成大面积的爆炸性混合气体。因液态轻具有蒸发潜热的特性， 液化石油气发生泄漏时，会迅速汽化，吸收周围空气中大量的热量 (如丙烷10C 蒸发潜热为363. 66J/G),从而使空气中的水分凝结成冰，造成阀门冻结而难以 关产。同时，液化石油气在泄漏时，因流速过快会产生高位静电，实践证明，液 化石油气在高速喷射时产生的静电压A 9000V,特别是气体中含有其它微粒物质 时，其静电的危险性更大。因此一旦泄漏就难以控制，发生火灾爆炸事故的可能 性极大。 2液化石油气罐区泄漏处置措施 泄漏是发生火灾的根源，有效地制止泄漏是防止灾事故的关键。发生大 量泄漏后，严禁慌乱，要立即划定警戒区域，严密控制周围火源，严禁无关人员 进入泄漏区，搞好人员疏散和报警，组织人员进行抢险，做好泄压、放空、喷淋 等消防准备工作。不同部位的泄漏根据实际情况需采用不同的方法。 2. 1罐区大罐及管线泄漏 罐区大罐储存量大，发生泄漏后危险程度最高。根据使用频率和安装部 位，最容易发生泄漏的部位是进出口液相阀门、排污阀门、气相根部阀门，特别 是根部阀门刺漏后难以处置。另外，考虑时间和腐蚀等因素，可能出现管线或管 线上阀门刺漏问题，在此一并讨论。 2. 1. 1根部阀门刺漏或罐体刺漏 这种情况发生时，应首先考虑如何在最短的时间内将罐内压力泄完， 并 做好消防准备，可利用紧急备用罐或最近的空罐，进行倒罐作业。根据实践经验， 倒罐时对事故罐不采取泄压，而对倒入罐进行放空。当大部分液体倒入后，关闭 倒入罐放空阀门，打开事故罐进行放空。为什么不考虑一开始就将事故罐放空呢 ？ 因为大量的液体通过气相放空泄压慢，把大量的液体倒人其它罐，所需时间最短， 比直接放空快。对于倒罐操作，可考虑用进口、出口倒罐，在进出口无法倒罐的 情况下，在技术上可采用顶部压缩机加压气相管线进行液相倒罐， 不考虑用泵倒 罐。因为一是泵倒罐所需时间长，二是泵是气蚀问题可能影响倒制度速度， 三是 现场一旦断电无法使用泵。