套筒座工艺设计.pdfVIP

Southwest university of science and technology 毕业设计说明书 牛头刨床进给机构推动架制造工艺设计及专用工装设计 学 院 名 称 制造科学与工程学院 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 田晓 学 号 指 导 教 师 王忠 教授 二〇一五年六月 目 录 第一章 零件的分析 1.1 零件的介绍和作用 设计对象为牛头刨床进给机构的推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上 方即 φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转 运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠 转动，实现工作台的自动进给。 1.2 主要加工表面及技术要求 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ32、φ16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零 件的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm 的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面 及孔和倒角。 2.以φ16mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm 的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H 的内螺纹， φ6mm 的孔及 120°倒角 2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm 孔内与φ16mm 中心线垂直度公差为0.10； 2. φ32mm 孔端面与φ16mm 中心线的距离为 12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。 由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要 求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 套筒座加工表面及其加工要求 加工面 尺寸精度和几何精度要求 表面质量要求 支承孔 0.025 直径Φ50H7 mm，圆柱度是 0.01，对底 R =1.6 0 a 面的平行度为 0.01 底面 底面到支承孔中心尺寸为 80±0.02mm，是 R =1.6 支承孔的精基准面 a 支承孔两端面 距离 150mm，未注公差尺寸 R =6.3 a 螺栓孔上表面 直径Φ20mm，到底面的距离为 15mm R =12.5 a 顶面螺纹孔上表面