CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程.pptxVIP

《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJJ 63-2008 ;1;1;2;3;4; 液化石油气 ;;7;的条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取防风、保温措施，并调整连接工艺；在炎热夏天进行 热熔和电熔连接操作时，应采取遮挡措施。 管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间， 使其温度接近施工现场温度。 管道连接时，聚乙烯管材切割，应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛 刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管切割，应采用专用切管工具，切割端面应平整、垂 直于管轴线，并采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。 管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。 管道连接结束后，应按本规程第 5.2～5.5 节中有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工 ，返工后重新进行接头质量检查。当对焊接接头质量检查有争议时，应按表 5.1.9-1、表 5.1.9-2、表 5.1.9-3 规定进行评定检验。 ;;;5.2 热熔连接 热熔对接连接设备应符合下列规定： 1 机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对 中； 2 夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开； 3 铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清 洁、平整、平行的匹配面； 4 加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的±5℃； 5 压力系统的压力显示分度值不应大于 0.1MPa； 6 焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的±15%； 7 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过 1 年。 热熔对接连接的焊接工艺应符合图 5.2.2 的规定，焊接参数应符合表 5.2.2-1 和表 5.2.2-2 的规定。 ;;;不应大于壁厚的 10%； 2 聚乙烯管材或管件连接部位的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削待连接件端面，使其与轴 线垂直。连续切屑平均厚度不宜超过 0.2mm，切削后的熔接面要注意保护，以免污染； 3 待连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热； 4 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性，不 得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的双凸缘； 5 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 5.2.4 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定： 1 连接完成后，应对接头进行 100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于 10%翻边切除检 验； 2 翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边（图 5.2.4-1），翻边最低处 的深度（A）不应低于管材表面（图 5.2.4-1）。 3 接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的 10% （图 5.2.4-2）； ; ;16;17;18;19;20