“四管”防磨防爆检查内容及标准.pptxVIP

水冷壁检查内容及标准 序 号 检查项目 标准 检查内容 折焰角区域 冷灰斗区域 后水冷壁及 悬吊管 燃烧器区域 吹灰器区域 刚性梁区域 1 管子表面 （磨损、腐 蚀、重皮、 硬伤）检查 1、管子表面光洁，无 异常或严重的磨损痕 迹； 重点检查： 1、管壁应无明显 减薄； 2、检查斜坡处及 弯管外弧处管壁 厚度； 3、与冷却定位管 处相邻水冷壁无 明显变形、磨损现 象。 4、检查吹灰器辐 射区域水冷壁的 损伤情况，应无裂 纹、明显减薄。 5、高负荷区域管 外壁挂焦、焦垢下 腐蚀情况检查 重点检查： 1、应无落焦 碰伤，管壁应 无明显减薄； 2、检查斜坡 处及冷灰斗 弯管外弧处 管壁厚度； 3、 检查冷灰 斗处前后墙 水冷壁与侧 墙水冷壁连 接处密封有 无撕裂现象。 重点检查： 1、 检查管子 两端有无疲 劳裂纹； 2、 管子有无 明显飞灰磨 损 3、检查管排 变形弯曲、蠕 胀检查 重点检查： 1、管壁的冲刷和腐蚀程 度；检查燃烧器让位弯 管处； 2、对锅炉热负荷最高处 设置的监视段进行割管 检查，检查内壁结垢、 腐蚀情况和向、背火侧 垢量； 3、对可能出现传热恶化 的部位，应检查有无热 疲劳裂纹的产生。 4、对高负荷区域管排进 行定点测厚 重点检查： 1、管壁有无 明显吹损减 薄。 2、管子表面 有无裂纹。 3、管子外壁 重皮、龟裂 检查 重点检查： 1、检查水平刚 性梁处水冷壁 有无膨胀受阻、 撕裂现象； 2、检查水平刚 性梁角部连接 装置有无卡涩 现象； 3、检查与垂直 刚性梁连接处 水冷壁有无膨 胀受阻、撕裂现 象； 4、检查与燃烧 器连接处水冷 壁有无受阻、撕 裂现象。 2、管子表面局部腐蚀 点凹坑深度不得超过 管子壁厚的 30%； 3、管子磨损深度不得 超过管子壁厚的 30%, 磨损深度达 2mm 时更 换新管，磨损深度 1.5mm，同时磨损面积 超过 10cm2 时更换新 管； 4、硬伤深度超过 1.5mm 时进行补焊； 5、重皮应磨掉，磨掉 深度按第三条处理。 2 管子胀粗 检查 1、管子外表无鼓包和 蠕变裂纹； 1、管子外表无鼓 包和蠕变裂纹； 2、管子外表 无鼓包和蠕 变裂纹； 1、管子外表 无鼓包和蠕 变裂纹； 1、管子外表无鼓包和蠕 变裂纹； 1 2 序 号 检查项目 标准 检查内容 折焰角区域 冷灰斗区域 后水冷壁及 悬吊管 燃烧器区域 吹灰器区域 刚性梁区域 2、碳钢管子胀粗值应 小于管子外径的 3.5%， 2、管子外径胀粗 不得超过∮33mm。 2、管子外径 胀粗不得超 过∮36mm。 2、管子外径 胀粗不得超 过∮36mm。 2、管子外径胀粗不得超 过∮36mm。 3 拉裂损伤 1、炉墙及角部密封板 后墙水冷壁与左 密封连接件 后墙水冷壁 燃烧器区域各弯管之间 吹灰器孔弯 水冷壁角部与 与水冷壁管焊接质量 右侧墙连接部位 变形、烧损、 管、悬吊管根 连接密封件焊接部位开 区域各弯管 刚性梁连接件 良好；焊接咬边深度≤ 开裂拉伤检查；密 焊接损伤情 部密封板、承 裂拉伤检查、烧损变形、 之间连接密 部位焊接质量、 0.5mm 密封板无变形、 封连接件变形、烧 况检查 重筋板开裂、 焊接质量检查 封件焊接部 变形拉伤检查； 烧损、开裂现象 损情况检查 烧损、变形拉 位开裂拉伤 二次总风箱内 裂检查 检查、烧损变 部各层连接梁 形、焊接质量 与水冷壁管焊 检查 接部位损伤、变 形拉裂情况检 查 3 过热器检查内容及标准 序号 检查项目 标准 检查内容 顶棚过热器 包墙（中隔墙） 过热器 低温过热器 屏过、后屏、末过 1 过热胀粗、鼓包、氧化 皮 1、碳钢管胀粗不大于 3.5%D 2、合金管胀粗不大于 2.5%D 普查 普查 普查 全面检查 2 吹灰器吹损减薄 1、碳钢管壁厚减薄量不大 于 30% 壁 厚 ； 2、合金管壁厚减薄量不大 于 20%壁厚； 顶棚管靠两侧边排 处，漏风部位检查 重点检查侧包 墙吹灰孔周围， 尤其是弯管部 位 检查吹灰器吹扫范 围内管子，重点检查 无护瓦处、第一、二 排管、管排错列处 检查吹灰器吹扫范围内 管子，重点检查无护瓦 处、管排错列处 3 机械碰磨减薄 1、碳钢管壁厚减薄量不大 于 30% 壁 厚 ； 2、合金管壁厚减薄量不大 于 20%壁厚； 重点检查顶棚管与 其它受热面管穿顶 处是否存在摩擦现 象； 重点检查前包 墙穿顶与顶棚 管相交处； 检查悬吊管处、阻流 板处、管排固定装置 及定距装置处 1、检查冷却定位管与管 屏 接 角 处 ； 2、检查自夹管处；